高效生產(chǎn)管理之――制造業(yè)人機物成本降低實務(wù)

高效生產(chǎn)管理之――制造業(yè)人機物成本降低實務(wù)(羅老師)課程介紹：

● 課程背景
    據(jù)統(tǒng)計，ERP在中國企業(yè)的全面運行不超過30%，利用ERP提高效率、優(yōu)化成本，提高企業(yè)競爭力，成功率不到10%……ERP應(yīng)用成功率為什么這樣低？
中國制造型企業(yè)在發(fā)展過程中……你面臨哪些問題？
  ◇ 原材料價格飚升，產(chǎn)品價格越來越低，市場競爭日趨激烈，怎么辦？
  ◇ 管理失控，供應(yīng)鏈脫節(jié)，生產(chǎn)周期過長，資金占用過大，怎么辦？
  ◇ 老員工流失嚴(yán)重,新員工隊伍不穩(wěn)定，甚至招不到員工，怎么辦？
  ◇ 客戶對產(chǎn)品品質(zhì)不滿，訂單大量流失，怎么辦？
● 課程收益
  ◇ 降低工廠勞動力成本30%的改善手法，直接人員和間接人員勞動力成本管理
  ◇ 設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法
  ◇ 控制物料成本、降低庫存50%的實操方法
  ◇ 從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本及如何通過消除浪費降低成本
  ◇ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

● 課程內(nèi)容
 
第一部分  制造業(yè)勞動力成本控制
 
  ◇ 財務(wù)盈虧平衡表（P&L）介紹
  ◇ 銷售產(chǎn)品成本組成分析（COGS）
  ◇ 人機物成本在財務(wù)報表中的綜合體現(xiàn)
  ◇ 物料成本、勞動力成本、工廠運作成本分析
  ◇ 如何通過財務(wù)設(shè)立人機物成本預(yù)算及進(jìn)行預(yù)算管理
  ◇ 勞動力成本的定義：勞動力成本≠支付工資
  ◇ 直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
  ◇ 直接勞動力的成本組成及成本分析
  ◇ 影響直接勞動力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計及分析方法
  ◇ 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計算方法
  ◇ 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
  ◇ 生產(chǎn)線布局,生產(chǎn)線平衡與直接勞動力成本
  ◇ 工業(yè)工程IE在現(xiàn)代工廠成本管理中的作用
  ◇ 生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
  ◇ 間接勞動力成本組成分析
  ◇ 工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
  ◇ 科學(xué)制定各管理部門及管理人員績效指標(biāo)
  ◇ 挖掘管理人員潛在的30%能力
  ◇ 全面降低間接勞動力成本
  ◇ 合理的管理人員與一線員工的比率
 
第二部分  現(xiàn)場改善與成本節(jié)約
 
  ◇ 生產(chǎn)改善的定義
  ◇ 現(xiàn)場改善與成本控制的關(guān)系
  ◇ 生產(chǎn)異常分析與異常改善
  ◇ 異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計與成本分析
  ◇ 案例研討：小組生產(chǎn)異常分析
  ◇ 生產(chǎn)異常改善的方法與步驟
  ◇ 工廠內(nèi)價值與浪費的定義
  ◇ 制造業(yè)生產(chǎn)中常見的浪費
  ◇ 七大浪費的定義（TIMWOODS）
  ◇ 浪費產(chǎn)生的根源
  ◇ 減少及消除浪費的方法
  ◇ 生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響
  ◇ 瓶頸帶來的效率損失分析
  ◇ 生產(chǎn)線平衡定義及平衡效率計算
  ◇ 如何通過消除瓶頸、提高平衡率降低成本
  ◇ 實例分享
 
第三部分  如何降低物料成本
 
  ◇ 物料成本組成分析
  ◇ 物料成本在工廠成本管理的地位及重要性
  ◇ 影響物料成本的因素
  ◇ 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)
  ◇ 庫存周轉(zhuǎn)率/多余物料/過期物料成本分析
  ◇ 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境
  ◇ 如何健全供應(yīng)商管理體系
  ◇ 供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
  ◇ 供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
  ◇ 科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
  ◇ 供應(yīng)商管理庫存與準(zhǔn)時化交貨
  ◇ 如何在JIT推行中實現(xiàn)與供應(yīng)商雙贏
  ◇ JIT流程實際操作介紹
  ◇ 案例分析：如何降低物料成本
 
第四部分  低效率布局成本與設(shè)備成本
 
  ◇ 工廠布局的發(fā)展歷史
  ◇ 布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
  ◇ 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點分析
  ◇ 如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計降低成本
  ◇ 案例研討：小組實踐活動
  ◇ 設(shè)備成本的組成分析
  ◇ 設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
  ◇ 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
  ◇ 設(shè)備效率損失成本計算
  ◇ 低設(shè)備效率改善實例分析
  ◇ 降低設(shè)備成本的方法
  ◇ 全面生產(chǎn)性維護（TPM）與設(shè)備效率管理
  ◇ 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
  ◇ Q&A學(xué)員提問與問題解答
 
● 講師簡介 羅老師James Luo
    中國某重點大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），世界500強企業(yè)認(rèn)證黑帶資格。羅老師曾任世界500強企業(yè)――Flextronics（總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)）IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞等地系統(tǒng)研修精益生產(chǎn)、價值流分析及六西格瑪黑帶。羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學(xué)即用,成效顯著。曾為美的集團、東風(fēng)汽車、德國BOSCH、香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、臺灣蔚盛集團等企業(yè)提供：現(xiàn)場運作管理、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo),獲得客戶廣泛好評,并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。
工作經(jīng)歷：
  ◇  亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
  ◇  著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
  ◇  世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理
輔導(dǎo)案例：
  ◇ FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
  ◇ 國內(nèi)主持過3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過50個6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項目
  ◇ 主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)工廠生產(chǎn)效率提升約25%
  ◇ 2006年3月帶領(lǐng)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%

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