咨詢式《精益生產(chǎn)(Lean Production)》高級研修班

咨詢式《精益生產(chǎn)(Lean Production)》高級研修班(李老師)課程介紹：

● 課程背景
    “精益生產(chǎn)”，對中國的制造企業(yè)來說，是近十年來聽得最多的一個詞。那么精益生產(chǎn)在中國究竟做得怎樣？企業(yè)在做得過程中碰到了那些難題？同時又是如何來解決的？在當(dāng)今面對原材料上漲、用工成本激增的情況下，企業(yè)如何謀求長遠(yuǎn)的發(fā)展呢？
    從企業(yè)的實際需要出發(fā)，弘熙管理咨詢公司本著為企業(yè)服務(wù)的宗旨，組織此次咨詢式的研討交流。由曾經(jīng)為歐美、日本、港資、臺資和內(nèi)地等六十多家大型企業(yè)提供過精益生產(chǎn)顧問服務(wù)的資深專家---李老師，親自與制造業(yè)的各位同行朋友進(jìn)行咨詢式的傳授與交流。
 ◇ 生產(chǎn)時間縮短80%
 ◇ 庫存減少90%
 ◇ 生產(chǎn)效率提升50%-幾倍
 ◇ 到達(dá)客戶手中的缺陷減少80%
 ◇ 廢品率降低80%
這不是夢，你也能做到，問題是你想過沒有，有沒有付之行動。

● 咨詢式培訓(xùn)給你帶來的收益
 ◇ 了解歐美企業(yè)、日資企業(yè)、港資、內(nèi)地企業(yè)對精益生產(chǎn)的理解、以及實施狀況
 ◇ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、主要工具、實用方法；傳授推行精益生產(chǎn)的系統(tǒng)方法
 ◇ 講授精益生產(chǎn)在推行過程中會遇到哪些問題，以及如何來解決
 ◇ 學(xué)會價值流程圖分析，準(zhǔn)確把握現(xiàn)場中的各種浪費，以及改善的有效方法
 ◇ 學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板管理，掌握J(rèn)IT生產(chǎn)的內(nèi)涵與實質(zhì)
 ◇ 真正理解和掌握同步化、均衡化、一個流生產(chǎn)如何來實現(xiàn)
 ◇ 減少在制品數(shù)量，掌握快速換線的方法，有效控制庫存
 ◇ 建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，從源頭保證精益生產(chǎn)的推行

● 課程內(nèi)容
第一部分  精益生產(chǎn)在中國的挑戰(zhàn)
 ◇ 歐美企業(yè)、日資企業(yè)、港資、內(nèi)地企業(yè)對精益生產(chǎn)的理解以及實施狀況
 ◇ 社會環(huán)境、文化、觀念、個人價值觀對精益生產(chǎn)的不同理解
 ◇ 精益生產(chǎn)—5個基本原則
 經(jīng)典案例：世界級企業(yè)精益指標(biāo)
第二部分  豐田的啟發(fā)和努力
 ◇ 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”
 ◇ 精益生產(chǎn)方式JIT追求-七個零目標(biāo)
 ◇ “結(jié)果面”質(zhì)量和“過程面”質(zhì)量
 ◇ 如何縮短交付周期
 案例比較：1）豐田如何提高增值比          
           2）戴爾的交付周期很短
第三部分  減少浪費是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
 ◇ 浪費就是在“燒錢”
 ◇ 不同的經(jīng)營思想決定對待浪費的態(tài)度
 ◇ 現(xiàn)場的8大浪費
 ◇ 小組討論、分享：如何有效消除浪費？
第四部分  精益生產(chǎn)計劃與控制
 ◇ 適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)模式
 ◇ 適時、適量、均衡化生產(chǎn)計劃
 ◇ 信息流和物料流的控制
 ◇ Push和Pull系統(tǒng)的不同指標(biāo)
第五部分  用看板拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
 ◇ 超市對LP的啟示
 ◇ 看板的6個使用規(guī)則
 ◇ 看板的機能、種類
 ◇ 拉動系統(tǒng)模型
 案例介紹：如何高效傳遞信息流和物流
 課堂演練：精益生產(chǎn)過程控制
第六部分  降低在制品（WIP）是關(guān)鍵
 ◇ 庫存掩蓋所有問題
 ◇ 通過降低庫存使問題暴露
 ◇ 小批量化生產(chǎn)是根本
 ◇ 減少工序內(nèi)（間）庫存
 案例分享：豐田等500強企業(yè)如何控制在制品
第七部分  柔性生產(chǎn)單元及U型布局（實例介紹：三洋的U型線）
 ◇ 按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍
 ◇ TAKT及生產(chǎn)線速度
 ◇ “U”型布局與連續(xù)流
 ◇ 員工多技能訓(xùn)練
第八部分  SMED——快速產(chǎn)品切換（案例解析：豐田將換模時間由4小時壓縮為3分鐘的秘訣）
 ◇ SMED是快速切換利器
 ◇ 區(qū)分內(nèi)、外部作業(yè)時間
 ◇ 切換時只動手、不動腳
第九部分  精益供應(yīng)鏈建設(shè)
 ◇ 企業(yè)競爭的最終形式——供應(yīng)鏈競爭
 ◇ 強大穩(wěn)定的供應(yīng)鏈?zhǔn)秦S田TPS成功的基石
 ◇ 供應(yīng)鏈開發(fā)的5種不同階段
 ◇ 供應(yīng)商管理庫存VMI
 案例：一流供應(yīng)鏈之路
第十部分  精益生產(chǎn)（LP）推行策略
 ◇ 精益系統(tǒng)差距評估
 ◇ 轉(zhuǎn)變觀念比改善流程更難
 ◇ 培養(yǎng)和造就精益型人才
 ◇ 精益提升階梯
 總結(jié)提升：不同性質(zhì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的差異

● 講師簡介
     李老師：清華大學(xué)特聘講師，高級工業(yè)工程（IE）師，精益生產(chǎn)、TPM培訓(xùn)師，PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓(xùn)，李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整，講解方式生動活潑，運用實例進(jìn)行啟發(fā)式互動教學(xué)，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評。

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