綜合采購管理及議價談判技巧實戰(zhàn)訓(xùn)練

● 課程背景
    在市場價格不斷下降，行業(yè)競爭者越來越多，客戶要求越來越苛刻的今天，微利時代的市場競爭已演變?yōu)楣⿷?yīng)鏈競爭，企業(yè)面臨著越來越大的經(jīng)營壓力。研究標(biāo)明，降低1%的采購成本，企業(yè)利潤就可能增長10%以上，因此降低采購成本成為今天市場競爭的嶄新格局。有效的雙贏采購無疑是實現(xiàn)企業(yè)與供應(yīng)商生存的最好辦法。本研討班將與學(xué)員們共同探討如何從采購決策、談判技巧、供應(yīng)商評價和電子商務(wù)等方面，打造企業(yè)與供應(yīng)商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。
    目前世界公認(rèn)“制造業(yè)的采購占產(chǎn)品成本的20%”。由此可見，除設(shè)計、加工外，其他管理部門發(fā)生的都是費用！采購部門倍受企業(yè)的重視。據(jù)統(tǒng)計，采購環(huán)節(jié)每降低1%的成本。企業(yè)利潤將增加5-10%，一旦采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈，將導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大的損失。
● 課程提綱
一、采購的戰(zhàn)略與決策
  1、什么是采購
  2、什么是采購職能
  3、什么是戰(zhàn)略采購
  4、什么是采購戰(zhàn)略
  5、采購品種的戰(zhàn)略決策
  6、對供應(yīng)商的戰(zhàn)略決策
  7、采購要絕對的“物美價廉”?
  8、不同的采購方式及其選擇
  9、產(chǎn)品的采購特性及壽命周期
 10、采購市場調(diào)研 
二、采購的組織管理
  1、采購部門的設(shè)置原則
  2、采購部門的組織類型
  3、采購管理部門的職責(zé)
  4、采購流程的合理化設(shè)計原則
  5、采購進(jìn)貨管理
  6、采購的數(shù)字化管理
  7、采購人員的績效評估
三、采購成本的控制
  1、采購成本構(gòu)成及影響因素
  2、采購作業(yè)流程及內(nèi)容
  3、四種生產(chǎn)物料采購策略
  4、降低采購成本的17大手法
  5、采購批量變動與價格折扣
  6、零庫存及其實施途徑
  7、JIT采購管理
  8、VMI采購模式
  9、電子商務(wù)
 10、供應(yīng)商報價的兩種方式
 11、供應(yīng)商價格變動的影響因素
 12、遠(yuǎn)程采購所帶來的問題
四、采購質(zhì)量的管理
  1、供應(yīng)鏈管理
  2、采購質(zhì)量控制應(yīng)檢查項目
  3、采購合同的管理
  4、合同執(zhí)行的績效考評
  5、質(zhì)量、服務(wù)、交貨期的比價定量評審
五、采購的談判管理
  1、談判前三項準(zhǔn)備
  2、制訂采購談判方案
  3、比價議價的方法
  4、善用議價技巧
  5、壓榨策略/多角化策略/平衡策略
  6、采購談判的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)
  7、創(chuàng)建采購談判強(qiáng)勢的17個技巧
  8、采購談判的6個技巧
  9、采購談判之合適時機(jī)
 10、采購談判手法之22招
 11、采購談判三種策略和心態(tài)的十維度
 12、談判高手的18個特征
 13、政府采購
 14、美德日三國談判模式
六、供應(yīng)商管理
  1、供應(yīng)商管理體系的構(gòu)建
  2、建立基于供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
  3、核心供應(yīng)商的開發(fā)與評價程序
  4、供應(yīng)商選擇的考評因素
  5、供應(yīng)商的定期評估程序
  6、供應(yīng)商的評選原則
  7、量化考評供應(yīng)商的兩種方法
  8、供應(yīng)商等級的劃分
  9、招標(biāo)采購管理

● 講師介紹：
    王家堯老師，一汽集團(tuán)的高級工程師，中國機(jī)械工程學(xué)會認(rèn)證的工業(yè)工程專家。
    曾任中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會首席生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。
    具有在中國第一汽車集團(tuán)生產(chǎn)工藝、市場營銷、工業(yè)工程、現(xiàn)場改善指導(dǎo)、一汽集團(tuán)精益生產(chǎn)培訓(xùn)師等共16年的工作經(jīng)驗。
    從2002年到2005年，與豐田專家一起，在一汽生產(chǎn)現(xiàn)場推行精益生產(chǎn)。
    2005年，參與國務(wù)院委托的中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃的編寫。
    通過十六年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨到的見解和措施。
    經(jīng)過多年的企業(yè)實踐經(jīng)驗，王家堯老師提出三個目前在國內(nèi)還是獨家的觀點：
    1、中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)有三個典型誤區(qū)
    2、99%的中國企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)
    3、中國企業(yè)推行管理優(yōu)化應(yīng)遵循的六項原則
    擅長：企業(yè)管理診斷、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S 、價值流分析，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換、現(xiàn)場效率改善）、 JIT 、TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、IE推進(jìn)、供應(yīng)鏈管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。
     曾對一汽集團(tuán)、北京索愛普天、長虹集團(tuán)、海爾集團(tuán)、吉利集團(tuán)、成飛集團(tuán)、合力叉車、吉林汽車、東風(fēng)風(fēng)神汽車、廣本汽車、湖北長豐汽車、河南一拖集團(tuán)、湖南山河智能、杭州鍋爐集團(tuán)、寧波摩士集團(tuán)、浙江三花制冷集團(tuán)、浙江太陽股份、中國重汽杭發(fā)、杭州依維柯汽車變速器、浙江索密克汽車配件、北京華德液壓泵集團(tuán)、吉林金士百啤酒、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、上海高杭實業(yè)、浙江銀輪、長春榮福木業(yè)集團(tuán)、沈陽中順汽車、北京中麗制機(jī)、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設(shè)備、等幾百家企業(yè)進(jìn)行過培訓(xùn)咨詢和現(xiàn)場輔導(dǎo)。