TS16949五大核心工具有效運(yùn)用高級(jí)研修班

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：TS16949五大核心工具有效運(yùn)用高級(jí)研修班培訓(xùn)

TS16949五大核心工具有效運(yùn)用高級(jí)研修班(滕/李老師)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)及課程特色
 ◇ 本課程對(duì)ISO/TS16949五大核心工具作系統(tǒng)的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌握ISO/TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)及五大核心工具的精髓，懂得如何建立ISO/TS16949體系及進(jìn)行體系內(nèi)部審核
 ◇ 該課程的內(nèi)容來自于資深輔導(dǎo)專家多年在輔導(dǎo)實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，通過教師的精彩講解和學(xué)習(xí)方法的引導(dǎo)，學(xué)員能夠快速掌握質(zhì)量管理體系知識(shí)和內(nèi)部審核技巧
 ◇ 課程設(shè)計(jì)生動(dòng)活潑，提供了大量案例和課堂練習(xí)，通過互動(dòng)式教學(xué)，使學(xué)員充分參與課程之中
● 課程內(nèi)容
 ★ 第一天（03月14日  統(tǒng)計(jì)制程控制（SPC））
第一部分 SPC介紹
 ◇ SPC的起源、背景、假設(shè)條件
 ◇ 中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
 ◇ SPC控制圖應(yīng)用中常見的錯(cuò)誤
 ◇ 統(tǒng)計(jì)方法的類型和應(yīng)用范圍
第二部分 流程/質(zhì)量變異及其能力分析（案例和實(shí)例穿插在其中）
 ◇ 什么是變異
 ◇ 變異的表現(xiàn)
 ◇ 變異的原因
 ◇ 變異的分析
 ◇ 變異的量化--流程能力
 ◇ 如何消除和減小變異
 ◇ 尋找合適的變異
 ◇ 質(zhì)量問題分析案例
第三部分 SPC實(shí)施的基本方法和原理
 ◇ 控制圖的結(jié)構(gòu)和概念解釋
 ◇ 采樣及數(shù)據(jù)收集
 ◇ Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算
 ◇ 設(shè)定和維持控制界限
第四部分 常用控制圖類型的選擇和使用（案例和實(shí)例穿插在其中）
 ◇ X均值與極差圖
 ◇ I和MR控制圖
 ◇ 離散U、C、P、NP控制圖
 ◇ 各控制圖結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程講解
第五部分 如何實(shí)現(xiàn)有效的SPC現(xiàn)場(chǎng)控制
 ◇ 受控的標(biāo)準(zhǔn)及流程失控的表現(xiàn)
 ◇ 失控的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)
第六部分 如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
 ◇ 關(guān)鍵流程和關(guān)鍵特性的確定
 ◇ 關(guān)鍵過程控制參數(shù)的確定
 ◇ 穩(wěn)定工藝過程
 ◇ 過程能力的測(cè)定和分析
 ◇ 確定控制標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 選擇和建立控制圖
 ◇ 制定反饋行動(dòng)計(jì)劃
 ◇ 針對(duì)SPC的現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)審
 ◇ 如何成功的實(shí)施SPC系統(tǒng)
 ◇ SPC在電腦中的應(yīng)用
 ◇ 案例分析及實(shí)施疑難探討
 ★ 第二天 （03月15日  測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）與量規(guī)儀校）
第一部分 計(jì)量學(xué)知識(shí)
 ◇ 量的定義
 ◇ 量值的定義
 ◇ 計(jì)量器具和分類
 ◇ 計(jì)量基準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 檢定、校準(zhǔn)和比對(duì)
 ◇ 測(cè)量的準(zhǔn)確度和不確定度
 ◇ 量值的傳遞和溯源
 ◇ 量值誤差
 ◇ 測(cè)量?jī)x器的示值誤差
 ◇ 內(nèi)校注意事項(xiàng)
第二部分 測(cè)量系統(tǒng)的基本知識(shí)
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)類型的分類
 ◇ 穩(wěn)定性的概念
 ◇ 偏倚性的概念
 ◇ 線性的概念
 ◇ 重復(fù)性的概念
 ◇ 再現(xiàn)性的概念
第三部分 測(cè)量系統(tǒng)分析與案例講解
 ◇ 計(jì)量型
 ◇ 穩(wěn)定性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 偏倚性分析方法和流程及案例講解
 ◇ 線性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 計(jì)數(shù)型
 ◇ 重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 破壞型
 ◇ 重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法和流程及案例講解
第四部分 如何簡(jiǎn)單有效的運(yùn)用量測(cè)系統(tǒng)的分析
 ◇ 控制計(jì)劃與MSA、PPAP之間的關(guān)系
 ◇ 五性的選擇使用的要求
 ◇ MSA和SPC的靈活運(yùn)用
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)問題答疑
 ★ 第三天 （04月11日  先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP））
第一部分 APQP基本原則
 ◇ CFT跨功能小組
 ◇ 確定范圍
 ◇ 項(xiàng)目管理（同步工程，甘特圖，指標(biāo)）
第二部分　項(xiàng)目確定
 ◇ 顧客要求識(shí)別、信息搜集、業(yè)務(wù)計(jì)劃
 ◇ 設(shè)計(jì)和質(zhì)量可靠性目標(biāo)、質(zhì)量保證計(jì)劃
第三部分　產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
 ◇ �？�(Block)與DFMEA
 ◇ 樣件控制計(jì)劃
 ◇ 產(chǎn)品和過程特殊特性
 ◇ 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)
 ◇ 驗(yàn)證方法和參數(shù)設(shè)計(jì)
第四部分　過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
 ◇ 過程流程圖與PFMEA
 ◇ 特性矩陣圖
 ◇ MSA、SPC計(jì)劃
 ◇ 試產(chǎn)控制計(jì)劃與生產(chǎn)控制計(jì)劃
 ◇ 過程能力與質(zhì)量成本
第五部分　問題討論
 ◇ APQP各階段、各工具的關(guān)系
 ◇ PPAP與供應(yīng)商質(zhì)量管理
 ◇ APQP如何省時(shí)間
 ◇ 持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)
第六部分　案例演練
 ◇ 結(jié)合產(chǎn)品講解五大工具的用法
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)之間的關(guān)聯(lián)
 ★ 第四天 （04月12日  潛在失效模式與后果分析（FMEA））
第一部分 FMEA概述
 ◇ FMEA目的、起源、分類與實(shí)施原則
 ◇ FMEA的基本概念與構(gòu)成
 ◇ FMEA實(shí)施基本步驟
第二部分 FMEA在工程、品管中的運(yùn)用
 ◇ 先期策劃、控制計(jì)劃PC
 ◇ 設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)壽命
 ◇ 設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)確認(rèn)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證
 ◇ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、排列圖(柏拉圖)
 ◇ 性能、過程、過程改變
 ◇ 質(zhì)量功能展開QFD
第三部分 FMEA工作流程圖
 ◇ FMEA與因果圖關(guān)系分析
 ◇ FMEA工作流程圖解析
第四部分 FMEA的分類
 ◇ 系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA
 ◇ FMEA不同階段時(shí)間界定
 ◇ FMEA不同階段內(nèi)容
 ◇ FMEA的指標(biāo)
 ◇ FMEA的思考流程
 ◇ 何時(shí)變更FMEA
第五部分 FMEA實(shí)施詳細(xì)步驟
 ◇ 排列故障
 ◇ 評(píng)定故障
 ◇ 采取措施
 ◇ 案例分析
第六部分 如何有效實(shí)施FMEA
 ◇ 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
 ◇ 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
 ◇ 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
 ◇ 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
 ◇ 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
 ◇ FMEA跟蹤
第七部分 FMEA制作技巧案例
 ◇ FMEA各欄目填寫要求
 ◇ FMEA制作常見問題對(duì)策
 ◇ 各行業(yè)FMEA制作案例討論
 ◇ 問題解答
 ★ 第五天 （04月26日  生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP））
第一部分　PPAP概述
第二部分　PPAP的目的
第三部分　重要的生產(chǎn)過程
第四部分　PPAP的要求
 ◇ 設(shè)計(jì)記錄
 ◇ 工程更改文件
 ◇ 工程批準(zhǔn)
 ◇ 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 過程失效模式及后果分析
 ◇ 尺寸結(jié)果
 ◇ 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
 ◇ 初始過程研究
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
 ◇ 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
 ◇ 控制計(jì)劃
 ◇ 零件提交保證書
 ◇ 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
 ◇ 散裝材料要求檢查表
 ◇ 生產(chǎn)件樣品
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)樣品
 ◇ 檢查輔具
 ◇ 顧客的特殊要求
第五部分　顧客的通知和提交要求
 ◇ 顧客的通知
 ◇ 提交要求
 ◇ 顧客不要求通知的情況
第六部分　提交要求---證據(jù)的等級(jí)
 ◇ 提交等級(jí)
 ◇ 提交時(shí)機(jī)
第七部分　PPAP作業(yè)流程
第八部分　記錄的保存
第九部分　實(shí)例研討
 ◇ PPAP常出現(xiàn)的問題點(diǎn)
 ◇ 企業(yè)案例分析及問題研討
 
● 講師簡(jiǎn)介
    滕老師，英國(guó)IRCA國(guó)際注冊(cè)主任審核員、多年大型知名外資企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理任職經(jīng)驗(yàn)，并多次接受英國(guó)、美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)等知名機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)化研修。曾成功輔導(dǎo)幾十家企業(yè)通過ISO9000、ISO/TS16949認(rèn)證，對(duì)SPC、MSA、FMEA、APQP、質(zhì)量工具、6SIGMA的應(yīng)用等有很深的研究。曾為中航集團(tuán)、星光集團(tuán)、中國(guó)長(zhǎng)城集團(tuán)、智達(dá)集團(tuán)中天信電子、創(chuàng)維多媒體、士瑞克東南科技、天馬微電子、愛歌電視機(jī)、同昌電子、鵬仕元醫(yī)療儀器、海爾集團(tuán)、東美玩具、精致達(dá)印刷、驊達(dá)五金、昌達(dá)線路板、吉之島商場(chǎng)、鳳冠電機(jī)、恒隆電子等進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)。滕老師具有深厚的理論功底，豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，切合實(shí)際的解答學(xué)員實(shí)際工作中碰到的疑問。他的授課，思路清晰、表達(dá)精準(zhǔn)、注重啟發(fā)引導(dǎo)，讓復(fù)雜的問題簡(jiǎn)單化、隱性的問題明了化，善于激發(fā)學(xué)員學(xué)習(xí)熱情和全情參與、精辟總結(jié)觀點(diǎn)，深受學(xué)員的喜歡。
    李老師，清華大學(xué)特聘培訓(xùn)師。曾任職著名大型外資企業(yè)品質(zhì)、技術(shù)經(jīng)理，副總經(jīng)理，輔導(dǎo)多家企業(yè)成功通過ISO/TS16949認(rèn)證，對(duì)五大工具（FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP）的有效運(yùn)用及生產(chǎn)技術(shù)改良有深入研究。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為清華同方、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、寶凌電子、三洋（SANYO）電機(jī)、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、榮科國(guó)際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團(tuán)、肯發(fā)精密、歐普照明、華達(dá)電源系統(tǒng)、藝美達(dá)電子等上百家企業(yè)提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)。李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整，講解方式生動(dòng)活潑，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評(píng)。
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