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TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)

【時(shí)間地點(diǎn)】
【培訓(xùn)講師】 劉先生
【參加對(duì)象】 企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等
【參加費(fèi)用】 ¥1980元/人 (包含資料費(fèi)、午餐、證書(shū)費(fèi)、以及上下午茶點(diǎn)等)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)

TPM━全面生產(chǎn)維護(hù)(劉先生)課程介紹:

● 課程背景:
    TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo),以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM,使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。

● 課程收益 
 ◇ 熟悉TPM的內(nèi)涵,明確TPM的目標(biāo),了解TPM的八大支柱;
 ◇ 理解零故障的思想,熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法;
 ◇ 掌握改善設(shè)備管理的四大手段;
 ◇ 掌握故障分析基本方法,了解PM分析的步驟;
 ◇ OEE的計(jì)算和如何改善OEE;
 ◇ 掌握改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟。

● 課程大綱:
Unit 1 TPM概述與設(shè)備管理基本概念
TPM的概念,特色:預(yù)防為主,預(yù)測(cè)為主
TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見(jiàn)性維護(hù))
 ◇ 預(yù)防性維護(hù)案例講解
 ◇ 可靠性工程的運(yùn)用
 ◇ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
 ◇ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
 ◇ 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
Unit 2 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
 ◇ 設(shè)備綜合效率(OEE)
 ◇ 故障頻次和時(shí)間分析
 ◇ MTBF分析-故障時(shí)間間隔測(cè)定
 ◇ 設(shè)備完好率,設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
 ◇ 設(shè)備工程能力指數(shù)
Unit 3 TPM的推行方法和技巧
 ◇ TPM推動(dòng)體制的建立
 ◇ 推行TPM的八大支柱
 ◇ 要因管理的方法與步驟
 ◇ 消除慢性損耗與PM分析方法
 ◇ 召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
 ◇ 案例研討-TPM推行案例
Unit 4 TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
 ◇ 5S與TPM的關(guān)系
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
 ◇ 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)
 ◇ 可視化基本概念
 ◇ 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
 ◇ 如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
 ◇ 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
Unit 5 TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
 ◇ 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查
 ◇ 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素
 ◇ 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
 ◇ 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
 ◇ 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
 ◇ 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行
 ◇ 監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),鼓勵(lì)合作
Unit 6 TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
 ◇ 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
 ◇ 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
 ◇ 自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
 ◇ 間接部門的TPM活動(dòng)
 ◇ 案例分享-設(shè)備管理與企業(yè)文化

● 專家介紹:
    劉先生,MOTOROLA認(rèn)可的TTT資格講師;浙江大學(xué)MBA工商管理碩士,曾服務(wù)于世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)Motorola移動(dòng)通信公司和Bosh電動(dòng)工具公司,擁有十余年制造企業(yè)和管理與咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);深厚的專業(yè)理論知識(shí)和高超的職業(yè)技能,其培訓(xùn)課程案例豐富,啟迪思維,氣氛活躍,培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)效,易于轉(zhuǎn)化和操作。
榮譽(yù)客戶
川電鋼板、達(dá)方電子、滬錸光電科技、威埃姆輸送、威孚力達(dá)催化凈化器、友達(dá)光電、富士通多媒體、住友制藥、施貴寶藥業(yè)、臺(tái)灣建國(guó)企集團(tuán)、圣戈班玻璃、繽特力通訊科技、英順達(dá)電子科技、德?tīng)柛E量穗姎庀到y(tǒng)、長(zhǎng)春一汽、寶德強(qiáng)科技、威廉姆斯控制系統(tǒng)、NGK環(huán)保陶瓷、特?藱C(jī)械制造、萬(wàn)特電子、人人集團(tuán)、克力傳感器、華瑞電子、三花集團(tuán)、格蘭登福托馬斯氣動(dòng)系統(tǒng)、美的制冷、威旭半導(dǎo)體、依卡化學(xué)品、富士康集團(tuán)、西安楊森、索尼電子等上百家企業(yè)。


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