如何運用工業(yè)工程IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率、降低成本

如何運用工業(yè)工程IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率、降低成本(王軍科)課程介紹：

● 課程背景
    企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。IE的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的常識和理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，在高工資高福利的背景下仍然憑借高效率取得了競爭性成本。

● 培訓(xùn)綱要
第一部分、課程框架介紹
IE基礎(chǔ)、效率改善原則、程序分析與作業(yè)分析及改善、動作分析與改善、平衡生產(chǎn)線、案例分析
第二部分、課程大綱
1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
 ◇ IE的原理與發(fā)展歷史
 ◇ IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
 ◇ 工廠如何活用IE思想
 ◇ 訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
2、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標
 ◇ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
 ◇ 效率評價指標
3、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
 ◇ 運用IE技術(shù)改善的原理、原則
 ◇ 消除瓶頸
 ◇ 消除管制點
 ◇ 現(xiàn)場7種浪費分析
 ◇ 如何減少浪費，保持流程增值
 ◇ 如何快速切換，提高系統(tǒng)效率
4、制造程序分析與改善
 ◇ 流程程序圖分析
 ◇ 加工效率的改善
 ◇ 檢查效率的改善
 ◇ 停滯與等待的分析與改善 
5、動作效率分析與改善
 ◇ 動作分析的要領(lǐng)
 ◇ 動作活性指數(shù)介紹
 ◇ 運用動作分析提高動作效率
 ◇ 運用動作經(jīng)濟原理提高效率
6、作業(yè)效率分析與改善
 ◇ 人機作業(yè)分析
 ◇ 人機配合效率改善
 ◇ 生產(chǎn)線布置的效率分析
 ◇ 工作抽樣方法的應(yīng)用
7、標準工時測定與生產(chǎn)線平衡
 ◇ 標準工時的定義
 ◇ 標準工時的實際測定
 ◇ PTS預(yù)定時間標準法
 ◇ MOD模特法的原理
 ◇ 如何運用MOD法確定標準工時
 ◇ 如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
8、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
 ◇ 搬運及場地布置經(jīng)濟原則
 ◇ 物流原理與搬運合理化
 ◇ 單元制生產(chǎn)模式
9、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
 ◇ 生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
 ◇ 如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
10、先進生產(chǎn)方式簡介
 ◇ 精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián)
 ◇ 工廠實際案例分析

● 授課顧問：王軍科
管理工程碩士
歷任：
  美國ITT (廈門)有限公司工程部經(jīng)理、6SIGMA管理黑帶
格林集團總經(jīng)理
美國品管理協(xié)會品管工程師
科建管理咨詢有限公司高級顧問師
《價值工程》雜志審稿人、遼寧省營口市商業(yè)銀行獨立董事等職務(wù)
資格：國際職業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會認證職業(yè)培訓(xùn)師
高級經(jīng)濟師
ISO9000主任審核員資格\QS9000審核員資格
TS16949 培訓(xùn)考試合格
6SIGMA 黑帶大師
專長： 生產(chǎn)計劃與物料控制、精益生產(chǎn)/ＩＥ/質(zhì)量管理/質(zhì)量工程/6SIGMA系列培訓(xùn) /SPC統(tǒng)計制程管制  DOE 實驗設(shè)計 TS16949 QS9000 FMEA失效模式與效應(yīng)分析、制造型企業(yè)沙盤財務(wù)、EXCEL在財務(wù)中的應(yīng)用
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