TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)與PM分析(汪錦暉)課程介紹：

● 課程目標(biāo)Scope and Aim
通過培訓(xùn)課，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：
 ◇ 理解TPM活動(dòng)的意義，以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的，含義，理解給制造企業(yè)帶來的影響，提高全員的素養(yǎng)；
 ◇ 了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開展TPM的情況；
 ◇ 掌握TPM活動(dòng)與6S/精益生產(chǎn)等其他活動(dòng)的關(guān)系，理解TPM是提升企業(yè)業(yè)績的有力工具；
 ◇ 學(xué)會(huì)獨(dú)立組織和推進(jìn)TPM活動(dòng)的方法；
 ◇ 掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn)，訓(xùn)練并掌握各模塊的推進(jìn)步驟和手法；
 ◇ 了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用，掌握推進(jìn)TPM的診斷方法；
 ◇ 掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益目的；
 ◇ 掌握在中國企業(yè)在推進(jìn)TPM活動(dòng)中，對(duì)面臨的人/體制/觀點(diǎn)等各方面的問題的解決方法。

● 課程大綱Scope and Coverage
 一 TPM概述
 ◇ 什么是TPM活動(dòng)
 ◇ TPM在組織中扮演的角色
 ◇ TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢(shì)
 ◇ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
 ◇ TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
 ◇ TPM在中國的開展
二 TPM之自主保全
 ◇ 自主保全的基本概念
 ◇ 開展自主保全的七步驟
 ◇ 解決問題的5步法則
 ◇ TPM基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理
 ◇ 5S與TPM的關(guān)系
 ◇ “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
 ◇ 潤滑手冊(cè)的建立
 ◇ 診斷活動(dòng)
 ◇ 自主保養(yǎng)的案例分析
三TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
 ◇ 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
 ◇ 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
 ◇ 建立設(shè)備檔案
 ◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
 ◇ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開
 ◇ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
 ◇ TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短 ◇ 故障減少
 ◇ 案例討論分析
四 TPM之重點(diǎn)改善
 ◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
 ◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
 ◇ TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開的步驟
 ◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
 ◇ 重點(diǎn)改善水平展開
 ◇ TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
五 TPM之品質(zhì)保全
 ◇ 品質(zhì)保全的概念和工具
 ◇ TPM品質(zhì)保全的開展步驟
六 TPM教育訓(xùn)練篇
 ◇ 高效率員工的目標(biāo)
 ◇ 多能工的圖的使用
 ◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟
 ◇ 保全技能教育課程案例
 ◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例
七 間接部門——提高業(yè)務(wù)效率
 ◇ 業(yè)務(wù)部門效率化改善
 ◇ 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
 ◇ TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
八 如何促進(jìn)全員參與TPM
 ◇ TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
九 TPM的中國之路
 ◇ TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
 ◇ TPM推行中的注意點(diǎn)
 

● 講師 Trainer
   汪錦暉先生
   高級(jí)講師，中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘講師，臺(tái)灣東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)。
曾任頂新集團(tuán)事業(yè)群廠長、生產(chǎn)總監(jiān)，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長等。有二十多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式有深厚的研究；擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)；培訓(xùn)與項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及通訊、電氣、半導(dǎo)體、家電、注塑、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)數(shù)十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的服務(wù)，“以質(zhì)量取勝，以效率求發(fā)展”曾幫助許多企業(yè)如湖南湘大集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展，所有培訓(xùn)項(xiàng)目都相當(dāng)成功，投資報(bào)酬率超過200%，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。 
服務(wù)客戶 
曾服務(wù)過的部分客戶有：Motorola(中國天津)手機(jī)廠、首信、長征天民公司（火箭運(yùn)載中心）、天津梅蘭日蘭公司、施耐德(中壓)有限公司、順特電氣公司、通用(中國)半導(dǎo)體公司、天津中環(huán)半導(dǎo)體公司、六和集團(tuán)、湘大集團(tuán)、團(tuán)、正邦集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、諾維信(中國天津)、中美史克(中國天津)、華榮制藥、安泰科技、百慕高科、華油鋼管、三一重工、四川龍蟒集團(tuán)、江蘇兆勝集團(tuán)等近百家知名企業(yè)。

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