采購與供應鏈管理培訓

采購與供應鏈管理培訓(專家團)課程介紹：

● 課程介紹:
   在當前供應鏈激烈競爭的環(huán)境下，采購在企業(yè)中和供應鏈上的地位正在發(fā)生悄然而巨大變化,大部分企業(yè)采購管理比較薄弱，采購成本不斷攀升，質量不穩(wěn)定，資金占用有增無減，業(yè)務漏洞難以封堵….本課程集合了國內外著名的采購供應管理專業(yè)人士的專業(yè)知識和豐富的實踐經驗，針對供應鏈管理和采購管理的核心內容和操作難點，開發(fā)了本套課程。

● 相關認證:
   參加培訓可申請CPP、CPPM國際國內雙認證，CPP/CPPM也是目前唯一獲得國家勞動和社會保障部認可的國際采購資格認證

● 講師介紹:
  資深采購供應鏈專家團

● 培訓形式:
   培訓主要以學員參與和工作經驗分享的方式進行，將采用講解、小組討論、案例分析等綜合教學方法，滿足不同風格學員的學習要求。

● 課程內容:
供應鏈管理(專題一)
1. 供應鏈管理概述
 ◇ 競爭環(huán)境對企業(yè)供應鏈的挑戰(zhàn)
 ◇ 新時期企業(yè)競爭環(huán)境的變遷
 ◇ 供應鏈如何提升企業(yè)的競爭力
2. 存貨驅動的成本
 ◇ 存貨補充策略與經濟訂貨批量EOQ
 ◇ 物料需求計劃MRP
 ◇ 精益思想與JIT
 ◇ 企業(yè)精益物流－看板式物料拉動 
 ◇ 供應鏈中的不確定性分析
 ◇ 服務水平與安全庫存的關系
 ◇ 供應鏈安全庫存分析
3. 預測與需求管理
 ◇ 預測對安全庫存的影響
 ◇ 基于統(tǒng)計的預測技術
 ◇ 預測方法的選擇與評估
 ◇ 預測誤差的衡量
 ◇ 定性預測方法（Delphi）
 ◇ 需求計劃系統(tǒng)的構成練習
4. 企業(yè)供應鏈管理的實踐
 ◇ MTO、MTS與CTO
 ◇ 高級計劃系統(tǒng)APS
 ◇ 供應鏈采購策略的制定
 ◇ 供應商管理庫存VMI 及其實施要點
 ◇ 高效客戶響應ECR/CRP
 ◇ 推遲定制 Postponement

戰(zhàn)略采購管理與風險控制（專題二）
1.  戰(zhàn)略采購管理的理念
 ◇ 采購在企業(yè)管理的地位和作用
 ◇ 世界最佳采購組織的寶貴經驗與方法
 ◇ 采購戰(zhàn)略管理程序、采購類別的要素
 ◇ 戰(zhàn)略采購類別建立的流程
2.  采購的戰(zhàn)略定位
 ◇ 采購物資四種分類和對策
 ◇ 采購物資定位和采購技術的選擇
 ◇ 戰(zhàn)略采購產品和戰(zhàn)略供應商的管理
 ◇ 企業(yè)采購的難點和重點
3.  采購成本控制
 ◇ 供應商成本類型
 ◇ 供方市場的構成分析
 ◇ 采購成本模型
 ◇ 降低成本的十二種方法
    TCO模型給采購成本降低帶來的益處有哪些？
4.  采購技術
 ◇ 科學的采購技術及各自的適用范圍
 ◇ 特殊采購技術及注意事項
5.  采購風險的內部控制與內部審計
 ◇ 采購控制的要點
 ◇ 采購風險的分類和控制方法
 ◇ 內部控制與內部審計的關系
 ◇ 內部審計的方法與實務

供應商的選擇和評估與管理（專題三）
1.  供應商選擇
 ◇ 企業(yè)客戶市場分析和定位
 ◇ 供應商市場狀況分析
 ◇ 供應商選擇方法與策略
 ◇ 潛在的降低成本的機會
 ◇ 尋找合適供應商的渠道
 ◇ 供應商選擇的流程
 ◇ 理解不同類型供應商的不同特色
2.  供應商評估的類別
 ◇ 選擇評估
    供應商評估的流程
    確定供應商評估標準
    世界著名跨國公司供應商評估實例
 ◇ 過程評估
    供應商生產穩(wěn)定性的階段性審核
 ◇ 績效評估
    評估標準與權重
    供應商年終績效評估項目細化
    質量成本交貨開發(fā)管理
 ◇ 供應商風險評估
    不合格供應商的淘汰
3.  供應商的管理
 ◇ 新增供應商的管理
 ◇ 供應商關系管理
 ◇ 供應商的合同管理
 ◇ 供應商的交期管理
 ◇ 供應商的風險管理
 ◇ 供應商數(shù)據(jù)庫管理與優(yōu)化

供應商質量管理（專題四） 
1.  采購戰(zhàn)略之供應商質量管理戰(zhàn)略
 ◇ 采購成本管理之質量成本
 ◇ 識別潛在供應來源及初選
 ---供應商質量管理的最初介入點
 ◇ 供應商質量體系的評估及選擇
 ◇ 供應過程質量管理
 ◇ 供應商質量檢驗,控制和管理
 ◇ 供應商質量績效管理
2.  供應商質量評估的重點要素
 ◇ 供應商管理層的質量意識,客戶關系理念
 ◇ 貫徹國際,國家,行業(yè),產品標準的情況,包括ISO或TS等標準的情況
 ◇ 產品設計,技術開發(fā)能力
 ◇ 質量管理體系實施的情況,有效性審核
 ◇ 供應商產品的質量水平(PPM)
 ◇ 供應商對產品進貨質量控制,過程質量控制, 客戶質量反饋的控制等
 ◇ 供應商的制造設備的能力
 ◇ 檢測設備的能力以及周期校準
 ◇ 員工的培訓
 ◇ 質量統(tǒng)計技術和工具的應用
 ◇ 供應商開發(fā)新項目的質量管理
 ◇ 供應商管理其分承包方質量的情況
3.  供應過程質量之一
 ◇ 供應商產品質量檢驗,試驗,驗證,控制
 ◇ 在供應商處的驗證(:貨物離廠前的驗證)
 ◇ 產品的進貨質量的驗證,檢驗和試驗
 1) 接收時的檢驗和試驗
 2) 接收質量水平的確定
 3) 質量記錄的管理
 4) 不合格時的評審和處置
 ◇ 物料使用中物料的質量控制
 1) 質量信息溝通,反饋
 2) 不合格的評審和處理
 ◇ 退回的不合格物料的統(tǒng)計,評審和處置
4.  供應過程質量之二: 供應商質量管理
 ◇ 質量保證協(xié)議
 ◇ 質量目標的設定和逐步提高(PPM, DPMO
 ◇ 質量業(yè)績的動態(tài)監(jiān)控管理
 ◇ 質量問題出現(xiàn)時, 糾正和預防措施的制定及管理
 ◇ 參與和幫助供應商提高質量
 ◇ 質量改善項目小組,供應商質量培訓
 ◇ 項目開發(fā)流程中供應商質量管理
5.  供應商質量管理的延伸機構
 ◇ 國際采購中的質量機構,
 ◇ 委托第三方質量檢驗和控制
6.  目標:創(chuàng)建免檢供應商

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