【時(shí)間地點(diǎn)】 | |||
【培訓(xùn)講師】 | Tony.Chen | ||
【參加對(duì)象】 | 生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及車間骨干管理人員。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥2200元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 課程背景:
車間骨干人員承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而,隨著外界需求的變化,交貨期日益縮短,多品種小批量的訂單日益增多,利潤越來越低,給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
◇ 天天催料、天天趕貨,到處“救火”,忙得一團(tuán)糟;
◇ 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏,上次質(zhì)量事故剛處理完,相同的事故又發(fā)生了;
◇ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆;
◇ 半成品鋪天蓋地,難以插腳;
◇ 這批訂單還沒完成,急單插單又來了,頻繁的換線致使現(xiàn)場一片混亂;
◇ 品質(zhì)既要穩(wěn)定,又要不斷改善,致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低……
《車間主管技能提升訓(xùn)練》是推出《卓越現(xiàn)場運(yùn)營管理》系列的課程之一,采用現(xiàn)代培訓(xùn)方式,包括小組討論、案例研討、角色扮演、游戲、腦力激蕩等方式,使學(xué)員在參與中獲得提升。
● 課程受益:
◇ 明確車間干部的角色定位,掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
◇ 掌握簡單的質(zhì)量工具改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)的方法
◇ 學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度,控制制造成本的方法
◇ 學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
◇ 培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識(shí),學(xué)會(huì)運(yùn)用TPM的方法提高生產(chǎn)力
● 課程大綱:
■車間管理人員的角色定位
§車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
§車間管理工作的重心與要點(diǎn)
§詳細(xì)說明車間管理人員績效指標(biāo)和崗位職責(zé)
■如何有效的推進(jìn)車間管理工作
§企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化
§下屬團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)略目標(biāo)分解
§衡量生產(chǎn)績效的常用指標(biāo)
§戰(zhàn)略目標(biāo)與衡量指標(biāo)配合
§員工績效考核與衡量指標(biāo)配合
§案例分析
§如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤
■如何有效的挖掘車間問題
§通過衡量指標(biāo)趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
§通過現(xiàn)場5S及目視化發(fā)現(xiàn)異常
§5S的核心與實(shí)質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)異常
§精益目視管理
§衡量指標(biāo)趨勢圖的目視化
§創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
§案例研討
■現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)
§現(xiàn)場質(zhì)量控制
§內(nèi)部用戶三不原則
§質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義
如何制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
§質(zhì)量改善活動(dòng)方法
頭腦風(fēng)暴法
5W1H
五個(gè)為什么
流程改進(jìn)ECRS原則
§8D問題解決思路
■現(xiàn)場交貨期與成本控制
§盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
§減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動(dòng)方法
§作業(yè)計(jì)劃的誤區(qū)分析
§如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
縮短制造周期
如何做到均衡
減小批量實(shí)現(xiàn)柔性化
降低換線時(shí)間適應(yīng)小批量多品種
運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線柔性
如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排
■現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
§設(shè)備管理的八大支柱
§數(shù)字化的綜合效率管理
§改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
§自主保養(yǎng)的七步驟(前三個(gè)步驟就是5S)
■車間人員管理
§管理就是設(shè)法讓別人幫你做事
§下屬對(duì)上司的權(quán)利與義務(wù)
§如何處理沖突
§激勵(lì)下屬的技巧與方法
§如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
§基于現(xiàn)場的持續(xù)改進(jìn)組織—NWG
● 講師介紹:
Tony.Chen:上海同濟(jì)大學(xué)汽車工程專業(yè)學(xué)士,某外資500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)師,曾任延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)理,并多次赴美深造生產(chǎn)管理技術(shù)和精益生產(chǎn)技術(shù),國際職業(yè)培訓(xùn)師協(xié)會(huì)會(huì)員,中國質(zhì)量管理協(xié)會(huì)會(huì)員,其擅長的課程有:5S實(shí)施與目視管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、一線班組長技能培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、問題分析與解決8D法,陳老師培訓(xùn)過的企業(yè)有:上海日立、德爾福派克電氣、西門子變壓器、西門子移動(dòng)通信、松下半導(dǎo)體、飛利浦電子元件、3M(中國)、三星電子、圣戈班、固特異輪胎、韓泰輪胎、米其林輪胎等等,陳老師有著豐富的授課經(jīng)驗(yàn),使得課程能夠深入激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣,課堂生動(dòng)有趣。并且有著多年的制造業(yè)經(jīng)歷和企業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)歷,能使課程做到定制化,能廣泛結(jié)合實(shí)際,使學(xué)員能夠?qū)W習(xí)到知識(shí)和實(shí)用工具,對(duì)工作具有直接指導(dǎo)意義。