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精益團隊實戰(zhàn)訓練營

【時間地點】 2009年5月15-17日(共3天2夜) 寧波
【培訓講師】 專家團
【參加對象】 接受過精益或相關(guān)課程培訓,有較好生產(chǎn)管理基礎(chǔ)的大中型企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量、物流等其他高管人員;大中型制造企業(yè)上下游配套生產(chǎn)型企業(yè)高管;(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部以及上下游配套企業(yè)高管集體參會,思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團隊合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題,召開會后會,共建精益產(chǎn)業(yè)鏈,效果極佳)
【參加費用】 ¥4800元/人 ①團隊套票一:38400元(10個參會名額)②團隊套票二:20400元(5個參會名額)③團隊套票三:12960元(3個參會名額)④團隊套票四:4800元(1個參會名額)( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關(guān)鍵詞:精益團隊實戰(zhàn)訓練營培訓

精益團隊實戰(zhàn)訓練營(專家團)課程介紹:

● 追求完美動力,打造精益企業(yè)
精益企業(yè)的4項基本標準(4 Lean Enterprise Criteria):
 √制造周期平均為業(yè)界的1/4-1/2
 √庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年
 √生產(chǎn)力每月提升1%以上
 √增長率平均每月為業(yè)界的3-5倍
 精益企業(yè)可以達到并維系這些成果,您的企業(yè)達到上述標準了嗎?
 其實您也可以做的更好! 
參加《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》,您將:
 √不出國也能分享到來自世界500強一流專家的實戰(zhàn)智慧
 √在全球標準之上清晰描繪出企業(yè)實現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型的發(fā)展路徑
 √收獲一支能執(zhí)行企業(yè)過冬戰(zhàn)略、持續(xù)降低成本的精益團隊
 √結(jié)識更多致力于“追求完美動力、打造精益企業(yè)”的同盟
 
● 《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》是什么?
  是專為中國制造企業(yè)訓練精益管理骨干團隊的高端培訓課程,分為上下兩期開展,每期3天2夜;其特色是來自500強的中日專家結(jié)合,采取“咨詢式+教練式+體驗式+封閉式”的授課方式,一站式的在訓練營里完成企業(yè)向精益轉(zhuǎn)型的啟動過程;

● 課程背景及目的
    2008年持續(xù)至今的經(jīng)濟危機,使得以粗放經(jīng)營為典型特征的數(shù)萬中國企業(yè)紛紛倒閉,危機的壓力讓中國制造業(yè)將“精益”重新納入視野之中;在多年與中國制造企業(yè)的深入接觸中,華制認為目前國內(nèi)企業(yè)對“精益生產(chǎn)”的認識存在2個巨大的誤區(qū):
    1、認為“精益生產(chǎn)只不過是一種生產(chǎn)方式”,將其局限在生產(chǎn)作業(yè)層次,沒有上升到企業(yè)戰(zhàn)略實施的高度,企業(yè)其他系統(tǒng)沒有按照精益的要求做出相應轉(zhuǎn)變,結(jié)果生產(chǎn)部門孤掌難鳴,費力不討好,最終不了了之;
    2、認為中國的國情、文化讓企業(yè)執(zhí)行不了這么復雜高深的模式,同時市場形勢的一片大好,也驅(qū)使了絕大部分企業(yè)家將精力放在對外跑馬圈地上,而不是修煉內(nèi)功上;
    我們認為 “精益”不僅僅是一種先進的生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則,一個受人尊重、贏得未來的企業(yè)生存方式!因此,打造一支世界級的“精益團隊”,成為21世紀全球更受尊敬的中國企業(yè),比掌握一兩項精益技術(shù)具有更長遠的戰(zhàn)略意義!
    基于此目標,我們依靠與日本豐田的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系、獨家擁有的豐田專家資源以及專注服務于制造業(yè)的經(jīng)驗積累,于2009年推出《精益團隊實戰(zhàn)訓練營》,專為中國制造業(yè)訓練精益管理骨干團隊,以幫助中國制造業(yè)在經(jīng)濟寒冬中啟動“追求完美動力、打造精益企業(yè)”的迫切夢想!

● 課程價值
正統(tǒng)豐田生產(chǎn)方式訓練、揭秘豐田過冬和強大秘密;
中日兩國精益管理專家的原汁原味案例分享;
打造一支具備一流水準、全球視野的“精益團隊”;
收獲一套打造“精益團隊”的課程體系和教練方法;
內(nèi)容系統(tǒng)、價格超值的企業(yè)“冬季練兵”首選產(chǎn)品;

● 如何獲得更多
 ◇ 建議同一公司5-10人團體參加,更好的建立共同決心;
 ◇ 建議參訓企業(yè)的上下游配套企業(yè)一同參加,建立共贏的精益產(chǎn)業(yè)鏈;
 ◇ 認真填寫課前問卷,我們將把您的問題轉(zhuǎn)交給授課專家進行針對性的解決;
 ◇ 在學習期間,認真挑選與完成工廠實際相聯(lián)系的主題研修案例;

● 專家顧問團介紹
 ★ 鞏懌 女士

 ◇ 華制精益公司總經(jīng)理;
 ◇ 現(xiàn)場改善高級顧問;
 ◇ 清華大學總裁班特邀講師;
 ◇ 曾接受日本豐田技術(shù)中心長達兩年的精益培訓;
 ◇ 曾負責某汽車集團精益生產(chǎn)的導入和推行工作,取得革命性突破,該項目被列為中國汽車行業(yè)示范項目;
 ◇ 提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業(yè)有:青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。
 ★ 王文勝
 ◇ 華制國際高級咨詢顧問;
 ◇ 現(xiàn)場改善專家、ERP實施和維護專家、生產(chǎn)計劃運營管理專家、韓國三星集團授權(quán)的管理培訓師;
 ◇ 承擔三星集團高級管理工作14年,具有豐富的大型企業(yè)管理經(jīng)驗;
 ◇ 豐富的咨詢培訓經(jīng)驗,曾為一汽解放、三星電機、南通富士通微電子有限公司、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業(yè)、江南機械集團、貴州力源液壓有限公司、山西大同齒輪、南京飛燕火花塞等企業(yè)提供精益咨詢培訓服務。
 ★ 山下文明 先生
 ◇ 原豐田九州工廠(全球唯一雷克薩斯轎車生產(chǎn)工廠)廠長;
 ◇ 在豐田本部和九州工廠有30年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,是全球不可多得的TPS推廣專家;
 ◇ 1990年開始組建日本豐田九州工廠;
 ◇ 1973年開始管理組裝部制造部門;
 ◇ 1963年豐田本社入社。
 ★ 今井國勝 先生
 ◇ 原豐田下山工廠廠長;
 ◇ 資深精益生產(chǎn)專家;
 ◇ 具備豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,從事過機械工程管理、職場運營管理、生產(chǎn)性向上活動、生產(chǎn)準備、原價改善、組建生產(chǎn)線等多種工作,對精益生產(chǎn)有獨到深刻理解;
 ◇ 1963年豐田本社工廠,后調(diào)往機械部升任工長。

● 課程內(nèi)容
第一天
一、精益戰(zhàn)略類模塊:
1、精益思想與文化 Lean Thinking
2、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀
3、實施精益對中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向
二、精益管理類模塊:
1、打造精益團隊 Building a Lean Team
 。保┦裁词蔷鎴F隊?   
  2)精益團隊的標準是什么?
2、如何組建精益團隊?
 。保┚鎴F隊隊長人選標準
  2)精益團隊隊員人選標準
 。常┚鎴F隊的架構(gòu)與規(guī)模
3、如何訓練精益團隊?
 。保┦澜缂壘嫫髽I(yè)的發(fā)展路徑圖
 ◇ 個人:從精益先鋒到精益專家到精益教練到精益大師的精益成長之旅;
 ◇ 企業(yè):從精益方法到精益系統(tǒng)到精益團隊到精益文化的精益變革之旅;
 。玻┚鎴F隊的具體培訓模塊與訓練營課程計劃安排
4、植入企業(yè)精益文化
 。保⿵母纳谱銎穑娓纳疲K身之旅
 。玻┤绾卧诰鎴F隊植入企業(yè)精益文化?
 ◇ 精益改善合理化建議
 ◇ 精益改善小組的組建
 ◇ 精益改善經(jīng)理工作職責
 ◇ 精益改善實施績效指標
 ◇ 精益改善路線圖
三、精益實踐類模塊:
1、晚間沙盤:現(xiàn)場改善模擬游戲
2、總裁沙龍:問題解答、案例剖析,企業(yè)問題深度交流
3、課后作業(yè):現(xiàn)場改善項目設(shè)計

第二天
一、TPS主題講座

1、日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)
2、課后作業(yè)
二、改善主題講座
 1、日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)
 2、課后作業(yè)
三、總裁沙龍

第三天
一、現(xiàn)場改善的應用

1、消除浪費、降低成本的思想和方法
2、現(xiàn)場改善項目的指導設(shè)計
二、回顧、總結(jié)、閉營
1、課前問題及作業(yè)匯總分析、點評、總結(jié)
2、現(xiàn)場改善項目設(shè)計作業(yè)報告的展示、點評
3、頒獎、閉營


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