精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)

精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)(廖老師)課程介紹：

● 課程背景      
為什么您值得參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來;
或許您接觸過精益生產(chǎn)，但不了解優(yōu)秀企業(yè)的精益現(xiàn)場以及精益企業(yè)的運(yùn)作
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合     合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo);
或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！
或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇我們的《精益生產(chǎn)課》？
優(yōu)秀企業(yè)考察
 ◇ 我們的講師講帶領(lǐng)您共同參觀上海大眾生產(chǎn)高端車型的大眾三廠，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式
 ◇ 上海大眾總裝車間每2分15秒產(chǎn)出1臺(tái)車；基本達(dá)到零庫存；實(shí)現(xiàn)單件流；實(shí)現(xiàn)快速換模換線…… 大眾的精益生產(chǎn)見到了效果，他們是如何做到的？通過參觀大眾，本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內(nèi)部有效推動(dòng)精益生產(chǎn)
獨(dú)特的授課方式與內(nèi)容設(shè)計(jì)
 ◇ 歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！
 ◇ 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等各種工具。
 ◇ 資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”
―告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！
      
● 課程收益 
 ◇ 參觀上海大眾于上海安亭國際汽車城的最新車廠，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)；
 ◇ 了解精益生產(chǎn)的全貌，建立精益生產(chǎn)的架構(gòu)性思維，從系統(tǒng)上審視企業(yè)精益生產(chǎn)的推行；
 ◇ 掌握精益生產(chǎn)的起源及原理；掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓；掌握精益生產(chǎn)常用工具的使用；
 ◇ 體驗(yàn)原始化工廠到精益化工廠的轉(zhuǎn)變；
    
● 課程大綱      
 ◇ 精益生產(chǎn)的介紹
 ◇ 精益的起源
 ◇ 精益思想的哲理
 ◇ 從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
 ◇ 識(shí)別和消除浪費(fèi)
 ◇ 追求盡善盡美
 ◇ 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
 ◇ 模擬工廠的介紹
 ◇ 參觀上海大眾的最新車廠
 ◇ 上海大眾目前具備了年生產(chǎn)60萬輛的能力，是國內(nèi)規(guī)模最大的轎車生產(chǎn)基地之一。  學(xué)員能見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)等
 ◇ 模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
 ◇ 銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
 ◇ 工廠庫存的合理設(shè)定
 ◇ 工廠布局與工序設(shè)計(jì)
 ◇ 布局對(duì)效率和物流的影響
 ◇ 物料移動(dòng)路徑
 ◇ 常用的優(yōu)化方案
 ◇ 生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
 ◇ 單件流
 ◇ 瓶頸的約束
 ◇ DBR的實(shí)施步驟
 ◇ 快速更換
 ◇ SMED的原理 
 ◇ SMED的5大步驟
 ◇ 推行的準(zhǔn)備工作
 ◇ 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
 ◇ OEE－整體設(shè)備效率
 ◇ 如何改進(jìn)OEE
 ◇ 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
 ◇ 員工多技能培訓(xùn)
 ◇ 拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
 ◇ 看板的作用
 ◇ 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
 ◇ 看板系統(tǒng)的維護(hù)
 ◇ 看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
 ◇ 工廠運(yùn)行總結(jié)
 ◇ 客戶滿意度
 ◇ 工廠生產(chǎn)能力
 ◇ 庫存水平的變化
 ◇ 如何在你的工廠開始：
 ◇ 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
 ◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
 ◇ 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
 ◇ 描繪理想的生產(chǎn)流程
 ◇ 推行精益生產(chǎn)的基本步驟

● 講師介紹 廖老師
    曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓(xùn)，曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福，某大型外資企業(yè)生產(chǎn)主管及生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動(dòng)，曾為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)，擅長于精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善。
    廖老師在負(fù)責(zé)天津某汽車零部件企業(yè)的精益咨詢輔導(dǎo)工作期間，成功幫助其構(gòu)建了精益在企業(yè)的運(yùn)作體系，項(xiàng)目選擇，人員層次架構(gòu)，推行策略，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的第一批項(xiàng)目成功完成，為企業(yè)帶來約600萬元的財(cái)務(wù)收益。在煙臺(tái)某公司推行持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目期間，輔導(dǎo)其兩批共12個(gè)項(xiàng)目小組，展開有關(guān)生產(chǎn)效率，質(zhì)量，在制品庫存等項(xiàng)目的改善，通過8個(gè)月的輔導(dǎo)，使庫存下降50％，廢品率下降30％，產(chǎn)能提升了50％；利潤增長400％
    曾培訓(xùn)過300余家企業(yè)，包括索愛普天、樂天食品、博世電動(dòng)工具、雅俊眼鏡、索鴻電子、馬拉松革、紐創(chuàng)電子、山東龍大、天津勤美達(dá)、海爾、海普、南京愛立信等企業(yè)。
廖老師的課程大量采用錄相、圖片對(duì)比、案例研討、模擬道具的方式，使課程生動(dòng)而實(shí)用

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