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有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率

【時(shí)間地點(diǎn)】 2010年5月29-30日 深圳清華大學(xué)研究院  (星期六、日  9:00~17:00)
【培訓(xùn)講師】 李浩
【參加對象】 IE工程師、PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)工程經(jīng)理&主管、QE工程師、研發(fā)人員、具有技術(shù)改善責(zé)任的相關(guān)人員及對此課題感興趣人士
【參加費(fèi)用】 ¥2500元/人 (包括專家授課費(fèi)、資料費(fèi)、中餐、咖啡茶水等)一人參加,不設(shè)打折,歡迎多人報(bào)名
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)

有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率(李浩)課程介紹:

● 課程背景
   IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大師朱蘭博士這樣評價(jià)到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE,之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量,就是因?yàn)槊绹蠭E”。
   現(xiàn)代工業(yè)工程(Industrial Engineering簡稱IE)是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科,廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域,進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測和評估,以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù),找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間,幫助企業(yè)挖掘潛力,消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi),在需要很少投資或不需要投資的情況下,使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。

● 培訓(xùn)目標(biāo)
總目標(biāo)——如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化,提高企業(yè)盈利能力
 ◇ 重新理解和定義現(xiàn)代生產(chǎn)管理的核心——價(jià)值創(chuàng)造
 ◇ 如何進(jìn)行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢?
 ◇ 如何用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程,使之更易加工、制造? 
 ◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)計(jì)算工人數(shù)和安排工位數(shù)才能使人盡其用?
 ◇ 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場作業(yè)效率、減少損失?
 ◇ 如何降低現(xiàn)場的在制品,進(jìn)而改善Q、C、D等指標(biāo)
 ◇ 如何提高設(shè)備總效率,減少故障、待料等停機(jī),減少換線等造成的損失?
    這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問題,都屬于IE(工業(yè)工程)所研究的范疇。你想了解這些經(jīng)常遇到的問題如何解決嗎?那么,我們的課程必定會(huì)給你一個(gè)滿意的回答。

● 課程內(nèi)容
第一部分  現(xiàn)代管理學(xué)的核心——?jiǎng)?chuàng)造價(jià)值

 ◇ 重新理解和定位現(xiàn)代生產(chǎn)管理
 ◇ 生產(chǎn)管理要管Q、C、D等指標(biāo)
 ◇ 象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)
 ◇ 縮短制造周期和交付周期
 ◇ 提高增值比是創(chuàng)造價(jià)值的核心
案例賞析:世界級企業(yè)生產(chǎn)管理指標(biāo)
第二部分  為什么日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征?
 ◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
 ◇ IE產(chǎn)生大量財(cái)富
 ◇ 用經(jīng)典案例準(zhǔn)確闡述“IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的利器”
 ◇ 通過大量案例理解IE的概念 、功能、目標(biāo)、意識等
案例分析:為何日本在汽車和消費(fèi)電子領(lǐng)域稱雄全世界?
第三部分  實(shí)施工廠布局分析——改善物流
 ◇ 管理理念決定布局思路
 ◇ 通過案例介紹4種常見布局方式
 ◇ 現(xiàn)場地址碼解析、應(yīng)用
 ◇ 如何應(yīng)用立體布局和線路分析
中國最優(yōu)秀企業(yè)案例:1、創(chuàng)維的現(xiàn)場布局   2、美的如何傳遞物流
第四部分  運(yùn)作程序分析——改善流程
 ◇ 程序分析5大符號說明
 ◇ 500強(qiáng)企業(yè)如何應(yīng)用5W2H和ECRS原則
 ◇ 運(yùn)作程序5大現(xiàn)象分析
 ◇ 流程程序分析
典型案例說明、應(yīng)用和練習(xí):本田如何應(yīng)用程序分析
第五部分  作業(yè)分析——提高人機(jī)互動(dòng)效率
 ◇ 提高人機(jī)互動(dòng):一人單機(jī)分析
 ◇ 提高人機(jī)互動(dòng):一人多機(jī)分析
 ◇ 提高機(jī)器利用率:聯(lián)合作業(yè)分析
 ◇ 提高人的效率:雙手作業(yè)分析
典型案例分享:1)豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場用人機(jī)作業(yè)分析方法  2)理光用了哪些作業(yè)分析方法
第六部分  動(dòng)作分析——提高人的效率
 ◇ 18種基本動(dòng)素介紹;
 ◇ 生產(chǎn)、動(dòng)作3要素
 ◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則
 ◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8個(gè)應(yīng)用
500強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則案例介紹
如何在現(xiàn)場布置時(shí)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則減少動(dòng)作損失和浪費(fèi)
第七部分  通過降低在制品改善Q、C、D
 ◇ 庫存掩蓋了問題、通過降低庫存暴露問題
 ◇ 過多(快)生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?BR> ◇ 小批量化生產(chǎn)是解決之道
 ◇ 減少工序內(nèi)(間)庫存
案例欣賞:三洋、理光等世界級企業(yè)的現(xiàn)場WIP管理水平介紹
第八部分  提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn)快速換型
 ◇ 設(shè)備管理追求的目標(biāo)——OEE
 ◇ TPM的五大支柱
 ◇ 生產(chǎn)中的能力損失
 ◇ 豐田如何活用5 WHY方法
經(jīng)典案例解析:快速換模助豐田實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
認(rèn)證費(fèi)用
:中級¥600元/人 高級¥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納)
備注:1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書,(國際國內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢);
2.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片;
3.課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員。

● 講師簡介 李浩
   李老師,清華大學(xué)總裁班特聘講師,高級工業(yè)工程(IE)師,精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。14年世界500強(qiáng)企業(yè)IE技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理,副總經(jīng)理,對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨(dú)特見解,精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場改善等,成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施,并對多家大型制造企業(yè)實(shí)施了系統(tǒng)的單元生產(chǎn)(CELL PRODUCTION)、現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善輔導(dǎo),通過大量顧問實(shí)踐積累了豐富的現(xiàn)場精益改善和IE操作經(jīng)驗(yàn),并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次,企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過200家,為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為飛利浦(PHILIPS)汽車音響、三洋(SANYO)電機(jī)、創(chuàng)維(SKYWORTH)汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團(tuán)生活電器事業(yè)部、中興通訊(ZTE)、日立(HITACHI)賽格顯示器、中日龍(Kuni-Stars)電器制品、東風(fēng)汽車電子、捷和百得(BDCI)、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓(xùn),李老師具有學(xué)者的睿智和大師的風(fēng)范,內(nèi)容新穎實(shí)用,具有獨(dú)創(chuàng)性及很強(qiáng)的針對性,從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)管理中的難題;語言生動(dòng)有趣,具有很高的藝術(shù)性和極強(qiáng)的感染力;方法靈活多樣,具有很好的實(shí)效性和可操作性,運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué),以案例分析和實(shí)際問題的討論解決為重點(diǎn),達(dá)到學(xué)以致用的目的,深受學(xué)員好評。


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