SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用高級研修班

SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用高級研修班(趙國祥)課程介紹：

● 課程簡介
    本課程內(nèi)容設(shè)計基本上參照美國三大汽車公司對過程質(zhì)量控制技術(shù)要求和ASQ黑帶大綱相關(guān)要求設(shè)計，適應(yīng)用于想在較短時間內(nèi)系統(tǒng)地學(xué)習SPC并靈活地應(yīng)用于自已公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制，由長期在世界500強從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家講授。統(tǒng)計過程控制（SPC）是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理技術(shù)，目前已成為生產(chǎn)過程中達成穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。

● 培訓(xùn)收益
通過培訓(xùn)讓公司領(lǐng)導(dǎo)：
1、系統(tǒng)的理解和掌握統(tǒng)計一般原理
2、理解并能識別過程的正常波動和異常波動
3、了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力
4、能初步識別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題
5、系統(tǒng)地掌握計量值和計數(shù)值過程統(tǒng)計控制的原理和應(yīng)用
6、能使用MINITAB統(tǒng)計軟件應(yīng)用SPC

● 培訓(xùn)模式
注重實用，實戰(zhàn)！理論講解；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。

● 課程內(nèi)容
第一講：基本統(tǒng)計概念
1、控制介紹
2、統(tǒng)計思想及控制圖
3、控制圖種類及選用
4、使用控制圖前的準備
5、控制圖的判斷和理論基礎(chǔ)
第二講：過程能力和過程性能指數(shù)
1、過程能力Cp、過程能力指數(shù)Cpk 和過程性能指數(shù)Ppk
2、過程能力研究與問題的分類 
3、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算
4、應(yīng)用MINITAB計算過程能力 
5、應(yīng)用EXCEL計算過程能力練習
第三講：計量型數(shù)據(jù)SPC及其應(yīng)用
1、計量值數(shù)據(jù)控制圖的特點及選用路徑圖
2、計量值數(shù)據(jù)控制圖制作和應(yīng)用
3、均值極差控制圖的制作
4、均值標準偏差控制圖的制作
5、中位數(shù)極差控制圖的制作
6、單值移動極差圖的制作
7、計量值數(shù)據(jù)控制圖的分析 
8、I類判據(jù)和二類判據(jù)
9、計量值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因
10、控制界限的更新
11、計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
12、過程能力的概念及其度量指數(shù)
13、計量值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例
14、計量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計 
15、合理子群
16、試控制界限
第四講：計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC及期應(yīng)用
1、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的特點及選用程序
2、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的子組及樣本容量設(shè)置
3、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析 
4、I類判據(jù)和二類判據(jù)
5、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因
6、控制界限的更新
7、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 
8、過程能力的概念及其度量指數(shù)
9、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例
10、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計 
11、數(shù)據(jù)分布及類型
12、試控制界限
第五講：高級控制圖介紹與應(yīng)用
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預(yù)控制圖 
第六講：SPC的實際問題
1、工序預(yù)控制的基本思路
2、工序預(yù)控制圖的假設(shè)條件
3、工序預(yù)控制圖的應(yīng)用步驟
4、工序預(yù)控制圖的優(yōu)點
5、討論與答疑

● 培訓(xùn)專家：趙國祥
    美國ASQ注冊六西格瑪黑帶、MBB；
    工商管理碩士，MBA；
    六西格瑪咨詢專家顧問；
    世界500強臺達電子六西格瑪長期輔導(dǎo)顧問
    世界500強富士康集團長期顧問
曾在SONY等世界500強企業(yè)長期擔任品質(zhì)、生產(chǎn)經(jīng)理等要職。長期跨國企業(yè)工作經(jīng)歷培養(yǎng)了戰(zhàn)略眼光和國際視野，大型跨國企業(yè)福群集團專職黑帶期間，作為倡導(dǎo)者推進企業(yè)六西格瑪變革創(chuàng)新運動，全面策劃和實監(jiān)督驅(qū)動六西格瑪項目的開展，并直接參與大量的改善項目。積累了深厚的外企管理思想在本土企業(yè)成功應(yīng)用經(jīng)驗；工科背景，有著近20年工程技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)和品質(zhì)管理經(jīng)驗，8年六西格瑪管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，對各行業(yè)流程分析和突破性改善方面有獨到造詣，輔導(dǎo)項目超過600多個，幫助企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。曾培訓(xùn)輔導(dǎo)過世界500強企業(yè)臺達電子、富士康集團、萬向集團、珠海金達、雅剛、3CEMS、中國航天等單位。其項目輔導(dǎo)的專業(yè)能力與敬業(yè)精神，得到企業(yè)極高認可和評價！
   已出版專著《九步通向成功—企業(yè)推行六西格瑪?shù)哪就霸怼啡珖撞苛鞲瘳斖菩虚_山之作！
咨詢風格：非常強的項目輔導(dǎo)能力，能夠幫助企業(yè)和黑帶實施突破性改善。

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