廣州豐田考察團(tuán)及精益生產(chǎn)高級培訓(xùn)班

廣州豐田考察團(tuán)及精益生產(chǎn)高級培訓(xùn)班(羅老師)課程介紹：

（豐田汽車生產(chǎn)線參觀+豐田在職高管分享交流+精益專家點(diǎn)評及專題課程）
                   ---------------中國獨(dú)一無二的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式

● 課程背景與收益： 
有關(guān)企業(yè)（公司）：
    “精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。為此我司將于7月28-29日舉辦《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察》學(xué)習(xí)交流會，前往廣汽豐田汽車有限公司參觀考察，并與豐田汽車領(lǐng)導(dǎo)展開深入交流，資深精益專家全程點(diǎn)評、并設(shè)針對性的課程，本期的學(xué)習(xí)主題為：豐田精益生產(chǎn)管理�，F(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

● 前往參觀企業(yè)簡介：
    廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)對科技的突破。
    廣汽豐田第一店，是廣汽豐田全國首家成立4S店，銷售車型包括凱美瑞、雅力士、FJ酷路澤以及漢蘭達(dá)，從2006年6月17日成立至今，凱美瑞銷售臺次位居全國廣汽豐田渠道冠軍；客戶滿意度始終位居全國廣汽TOYOTA前列。所創(chuàng)下的業(yè)績被譽(yù)為“業(yè)界神話”。2008年，公司更以豐田全球優(yōu)秀銷售渠道以及豐田全球超高效率經(jīng)銷店的身份，作為廣汽豐田e-CRB自主研究的成功典范，向全國廣汽豐田渠道推廣。
    廣汽豐田第一店目前擁有行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)，豐田諸多全球首創(chuàng)的管理系統(tǒng)都在這里試驗(yàn)，如成功導(dǎo)入的全球首塊銷售SPM看板（方便客戶了解真實(shí)有效的銷售情報）；全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式（有效提高售后維修、保養(yǎng)的交車及時率）；售后CS看板（車主可于休息區(qū)看到實(shí)時更新的車輛維修進(jìn)度及剩余時間）；全國首家客戶呼叫中心（專業(yè)化、集中化為客戶提供保養(yǎng)提醒、回訪、業(yè)務(wù)咨詢等等問題）等。
    廣汽豐田第一店車主會管理系統(tǒng)亦是全國首家以可視化會員系統(tǒng)為平臺車主會，為車主提供消費(fèi)獎勵計(jì)劃、定期舉辦車主自駕游及各種店面答謝活動、老車主介紹新客戶獎勵計(jì)劃等等會員優(yōu)待，最先進(jìn)的設(shè)施從根本上提高并保證了可持續(xù)發(fā)展的專業(yè)水平及至臻服務(wù)質(zhì)量。
    廣汽豐田第一店憑借卓越的表現(xiàn)，連續(xù)榮膺廣汽TOYOTA全國十佳經(jīng)銷商等等獎項(xiàng)。未來，我們將一直致力于以至臻完美的產(chǎn)品品質(zhì)和體貼入微的貼心服務(wù)，為客戶提供超越期盼值的尊貴體驗(yàn)。

● 授課專家導(dǎo)師： 羅老師---資深精益生產(chǎn)改善實(shí)戰(zhàn)專家
   精益生產(chǎn)專家。實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。
   曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。為美的日電集團(tuán)下屬公司： 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?/P>

● 課程內(nèi)容說明
前言
◇精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
◇只有簡單才有效，精益其實(shí)很簡單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動
第一章 認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核
1 . 管理模式不得不說的話題
2 . 精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個國家的前途和命運(yùn)
3 . 豐田如何打敗近一個世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式
4 . 豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散
5 . 美國人是如何研究、學(xué)習(xí)和應(yīng)用豐田方式的
6 . 我們?nèi)绾握J(rèn)識精益
◇精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
◇它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動，一項(xiàng)企業(yè)改造活動；
◇它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
◇它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章  參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠
◆見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆分享：“日本式管理與豐田精益之道”、“豐田管理與豐田文化”；
◆親眼見識豐田員工如何實(shí)施精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
◆親眼見識規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．
第三章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2 . TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識
浪費(fèi)、效率、庫存
3 . 浪費(fèi)
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強(qiáng)化
-七種浪費(fèi)
4 . 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5 . 庫存
-庫存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
-系統(tǒng)圖剖析
第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實(shí)績管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實(shí)戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項(xiàng)目、中項(xiàng)目到支援項(xiàng)目的明確，處處有實(shí)招，招招可落地。
第五章 實(shí)施精益---精益是盈利
1 . 實(shí)施精益需要組織意識變革
精益組織變革
2 . 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位
PQCDSM改善規(guī)劃
5 . 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續(xù)不間斷的改善
8 . 企業(yè)的精益之路

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