質量工具綜合技能訓練營

質量工具綜合技能訓練營(朱民)課程介紹：

● 課程背景：
    越來越多的企業(yè)意識到：質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題，有效利用質量工具控制和檢驗即將出現(xiàn)的質量問題，這樣大大降低了因質量問題造成企業(yè)的成本損失，針對經常出現(xiàn)的質量問題設計此課程，不同于以往質量工具培訓的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產制造型企業(yè)質量問題的特點。
    SPC是應用統(tǒng)計技術對生產過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進行分析，并調整相關質量特性參數(shù)，從而達到改進與保證質量的目的。
    “實驗設計”是一種探究在眾多的過程變量 (X) 與輸出或過程性能變量 (Y) 之間的因果關系的非常重要和極其有效方法。本課程是從基礎的實驗設計理論著手，利用經典的DOE通過篩選實驗及部分析因法，從眾多過程特性中找出關鍵的少數(shù)的因子，通過全因子法及響應曲面法，建立少數(shù)關鍵因子與關鍵輸出特性的數(shù)學模型，從而通過對少數(shù)關鍵的因子建立合理的規(guī)范，確保得到優(yōu)良的關鍵輸出特性。
    MSA測量系統(tǒng)分析，本課程將從應用角度及審核角度詳細講解MSA測量系統(tǒng)概念，穩(wěn)定性、偏倚、線性、再現(xiàn)性及重復性介紹，使公司相關人員：掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法;通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產過程中使用的量具的變并，并對不合格的量具進行分析、改進、提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
    《質量工具綜合技能訓練營 --SPC&DOE&MSA 》的課程專為質量、生產部門設計，3天課程給您滿意的答案！ 一定令您有意想不到的收獲!!

● 課程大綱：
Day 1 SPC
·History of Control Chart--控制圖的歷史
·Variations & Process Stability--波動和流程穩(wěn)定性
·Control Chart Rules—控制圖規(guī)則
·Use of Variable Chart—使用連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖
  --I-MR Chart—單值移動極差圖
  --Xbar-R Chart—均值極差圖
  --Xbar-S Chart—均值標準差圖
·Use of Attribute Chart—使用離散數(shù)據(jù)控制圖
  --NP & P Charts—不合格品數(shù)圖和不合格品比例圖
  --C& U Charts—缺陷數(shù)圖和缺陷比例圖
·Statistical Background for Control Charts--控制圖的統(tǒng)計背景
·Advanced Control Charts Introduction--高級控制圖介紹
  --Moving Average Chart--移動平均圖
  --EWMA--加權移動平均圖
  --CUSUM--累積和圖
·Case Study—案例研究

Day 2 MSA
Measurement System Analysis Introduction--測量系統(tǒng)分析介紹
·Two Different Measurement System—兩種不同的測量系統(tǒng)
·M&M Chocolate Exercise—巧克力豆試驗
·Kappa Value Calculation –Kappa計算
·Basic Terms of Measurement System—測量系統(tǒng)的基本概念
  --Bias, Linearity, Accuracy, Precision—偏椅，線性，準確度和精確度
  --Repeatibilty & Reproducibility—重復性和再現(xiàn)性
  --P/T & P/TV—精度公差比和精度總波動比
·Measuring Glass Ball Exercise—玻璃球測量練習
·Six Charts from Minitab—測量系統(tǒng)的六個圖形分析
·Statistical Background Introduction測量系統(tǒng)的統(tǒng)計背景介紹
·Case Study案例介紹

Day 3 DOE
·Why OFAT Fail--為什么一次一個因子是失敗的方法？
·Why DOE--為什么用試驗設計方法
·ANOVA: Statistical Preparation—方差分析:統(tǒng)計準備
·DOE Introduction & 2k DOE--試驗設計介紹和2水平設計
·Full  & Fractional Factorials --全因子和部分因子設計
·Blocking & Center Point--區(qū)組化和中心點設計
·Case Study Paper Plane—紙飛機練習
·Response Surface Design Introduction—響應面設計介紹
·Taguchi Design Introduction—田口設計介紹
·Case Study--案例研究

● 講師介紹：朱民老師
教育及資格認證
    精益六西格瑪高級顧問；曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產培訓等；曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證；全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經歷與專長：
    曾任普萊克斯（中國）質量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師，公用工程經理，安全環(huán)保健康經理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動�，F(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作。朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及風格：
    朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經驗十分豐富，課程通過案例、經驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
咨詢業(yè)績及經驗：
    朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經驗，是國內最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經理，其從業(yè)經歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè)，對精益生產和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經驗。
    ·在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，其中包括DFSS項目。并覆蓋銷售、服務和生產管理等多個領域。
    ·在精益生產方面：他曾先后參與或領導了150多個精益改善項目。培養(yǎng)了20多位企業(yè)內改善師。

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