JIT工廠內(nèi)部物流管理與庫存控制

JIT工廠內(nèi)部物流管理與庫存控制(羅忠源)課程介紹：

● 課程受益：
    庫存的定義及成本分析：庫存的形式、庫存水平指標定義；庫存成本分析
    控制原料庫存的方法：計劃、供應鏈、倉庫在原料庫存控制中的角色與分工；現(xiàn)代科學管理控制庫存的方法；VMI、JIT在控制原料庫存中的運用
    JIT內(nèi)部物流設計：精益生產(chǎn)中拉動式生產(chǎn)計劃在工廠中運用、物料配送體系建立

● 課程大綱
第一部分：庫存定義及原料庫存控制
    庫存的定義及成本分析
1)原料庫存：
原料庫存的種類：訂單庫存、預測庫存、安全庫存、戰(zhàn)略庫存及成本分析
2)半成品、成品庫存：
半成品、成品庫存產(chǎn)生的原因；成本分析及對交貨期的影響
3)庫存跟現(xiàn)金流的關系：
現(xiàn)金流定義及與庫存的關系；降低庫存為公司增加現(xiàn)金流的方法、原理
4)衡量物料管理水平的三大指標：
庫存周轉率；多余物料比率；過期物料比率；物料綜合損失率定義及計算方法
    JIT定義及原料庫存降低
1)JIT的定義：
JIT物料采購、JIT制造、JIT交付
2)重點物料管理：ABC物料存量管理：
如何對物料進行ABC分類管理及制定相關的控制準則
3)原料JIT交付計劃管理：
按單交付、按計劃交付、JIT/VMI交付的定義及實施方法

第二部分：JIT內(nèi)部物流：拉動生產(chǎn)
    在制品WIP的定義及控制
1、在制半成品WIP：WIP存在的原因及其影響
2、在線物料RIP：RIP對生產(chǎn)的影響分析
3、在制品WIP與生產(chǎn)制造周期的關系：如何通過減少WIP，同時縮短制造周期
4、不同的計劃管理形式對WIP的影響：為什么說高WIP是落后計劃管理的體現(xiàn)？
5、減少在制品WIP的方法：計劃控制、工單管制、KANBAN拉動式生產(chǎn)的運用
    JIT內(nèi)部物流：拉動式生產(chǎn)設計
1)如何實施訂單的同步化生產(chǎn)：前后工序同步化、零部件同步化、廠內(nèi)廠外同步化
2)如何實施工序間均衡生產(chǎn)：產(chǎn)品合理分組方法、生產(chǎn)能力平衡、負荷變動的處理
3)拉動式KANBAN設計：工序間KANBAN量設計方法，KANBAN設計必須考慮的三大因素、實施過程中問題的解決
4)物料KANBAN的“三定”管理：位置規(guī)劃、容器設計、標簽設計、流動周轉方法
5)優(yōu)化工藝流程減少KANBAN數(shù)量: 單件流生產(chǎn)線設計；單元化生產(chǎn)線工藝設計
    JIT物料配送：生產(chǎn)物料配送體系
1)倉庫直達生產(chǎn)線：配送方法、頻率、優(yōu)缺點分析
2)生產(chǎn)部物料超市配送：方法、頻率、優(yōu)缺點分析
3)供應商JIT配送：實施方法及適應范圍
4)物料配送系統(tǒng)設計：工裝、容器、標識、觸發(fā)器
5)優(yōu)秀企業(yè)物料配送案例: 現(xiàn)場、工裝、改善前后對比
    Q&A：學員提問及問題解答答

● 職業(yè)資格
認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）
認證費用：600元／人（參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結束１5日內(nèi)快遞給學員）。
溫馨提示：需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片（國際認證證書，電子版彩色照片即可），及身份證號碼；

● 主講老師 羅忠源（JAMES LUO）
 ◇ 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。
 ◇ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。
服務企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果：
1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

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