| 【時間地點】 | 2010年12月11-12日 深圳南山 | ||
| 【培訓講師】 | 丁遠 | ||
| 【參加對象】 | 工程部門人員（特別是IE）、工程經(jīng)理、工程技術(shù)骨干、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師 | ||
| 【參加費用】 | ￥2800元/人 （含培訓費，稅費，講義，午餐，茶點） | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | ||
● 課程簡介：
DOE實驗設計在產(chǎn)品誕生的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設計的重要工具。通過兩天的課程，將通過對產(chǎn)品生成的各階段的DOE應用，學習判別與選擇不同的實驗設計工具， 解決相應的問題，同時相關人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。
公司產(chǎn)品中總會有各種問題，有些問題長期而頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設計問題或供應商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就不行？
出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過，怎么到市場上就出現(xiàn)，甚至一開箱就出現(xiàn)？
有些問題非常難再現(xiàn)出來，收集足夠的數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實的，怎么辦？
DOE正是解決以上困擾的利器，它包含技術(shù)理論，也可以作為實用工具，也許我們平時已經(jīng)在不經(jīng)意之間用了DOE的某些方法，但沒有運用合適，或者沒有堅持到底。
看一下這些基于DOE的思想，也許我們會對這門課程有一個預先的認識：
即使面前只有一個不良樣品和一個正常產(chǎn)品，請相信，問題的原因和解決方案已經(jīng)在它們身上了
要善于傾聽零件的”內(nèi)心”，零件比工程師聰明，讓它自己告訴你
DOE可以用數(shù)學，也可以用邏輯分析和巧妙方法。
不必為收集數(shù)據(jù)專門安排試產(chǎn)，而是從實際生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù)
如果不能快速解決頑固問題，那就會使越來越多的問題成為頑固問題
所謂問題，未必都是質(zhì)量問題，管理流程上的問題當然也是可以運用邏輯和創(chuàng)新思維去解決的
。。。。。。
● 授課老師：丁遠
研發(fā)，工程出身，后從事供應鏈管理，曾赴歐洲系統(tǒng)學習DOE，供應鏈管理
中國質(zhì)量協(xié)會高級會員，6sigma資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。
15 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，丁老師曾在大型國有企業(yè)，知名民營集團公司，跨國公司及500強企業(yè)如JABIL Circuit和飛利浦公司擔任過工程經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，IT項目經(jīng)理，營運經(jīng)理，質(zhì)量總監(jiān)和供應鏈質(zhì)量經(jīng)理等高級管理職位,并且曾在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)和供應鏈培訓與實踐。
在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓、熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家金獎，在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果。
丁老師曾培訓與輔導企業(yè)
中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，上海吉列，珠海飛利浦小家電，美資怡得樂醫(yī)療器械I ntel北京公司經(jīng)銷商群體，聯(lián)想移動，中興通訊，康佳集團，深圳愛默生采購中心，東芝復印機，東莞光寶，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，深圳康盛，深圳東寶祥，深圳中瑞，珠海馬田工業(yè)，東莞升億，深圳金峰科技,深圳同洲電子，新疆金風科技，東莞成謙電子，杭州順峰鏈業(yè)，杭州中匯傳動，杭州勝獅傳動，杭州東華集團，東莞冠萬音響，深圳先進音響，深圳東風陽光，深圳安費諾科技，北京永泰合金屬防護技術(shù)有限公司,北方重工集團，力帆摩托，美銳電子、深圳彩麗電子.
● 課程內(nèi)容：
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序號 |
內(nèi)容 |
描述（課程中展開詳細內(nèi)容） |
時間 |
案例及演練 |
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課程內(nèi)容-------第一天上午9：00—12:00 | ||||
| 第一部分 |
DOE的作用 |
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60分鐘 |
用一個共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用 |
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第二部分 |
DOE的重要概念 |
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40分鐘 |
包含實例內(nèi)容 |
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第三部分 |
DOE的基本手法 |
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60分鐘 |
包含實例內(nèi)容 |
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第一天下午：1：30-----17:30 | ||||
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第四部分 |
DOE在研發(fā)設計階段的任務 |
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60分鐘 |
包含實例內(nèi)容 |
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第五部分 |
DOE解決問題開始的步驟 |
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60分鐘 |
包含實例內(nèi)容及練習 |
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第六部分 |
DOE工具1 |
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50分鐘 |
除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化 |
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第七部分 |
DOE工具2 |
|
50分鐘 |
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| 第二天上午9：00—12:00 | ||||
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第八部分 |
DOE工具4 |
|
40分鐘 |
除了主要案例外，另有其他案例 |
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第九部分 |
DOE工具3 |
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性 部件搜索的步驟： 球場階段排除階段 交互作用階段 析因分析 |
60分鐘 |
包含案例 |
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第十部分 |
DOE在制造工程部的應用，制造過程特性（變量） |
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60分鐘 |
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第二天下午：1：30-----17:30 | ||||
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第十一部分 |
變量搜索技術(shù) |
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70-80分鐘 |
綜合案例分析 |
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第十二部分 |
學員案例討論 |
學員把工作中遇到的問題案例，最好有實際產(chǎn)品拿到課堂上，老師帶領大家共同選擇合適的方法進行分析，幫助建立以后的工作習慣 |
60分鐘 |
|
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第十三部分 |
回歸課程的目的 |
遇到品質(zhì)、工藝和設計問題的綜合解決方式和步驟。 |
60分鐘 |
案例分析 |
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總結(jié) | ||||
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三種DOE的區(qū)別與聯(lián)系 | |||
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經(jīng)典DOE |
田口DOE |
謝寧DOE |
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1.方法 |
分析因法、響應曲面法 |
正交表 |
10多種方法 |
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2.原因查找 |
猜測、頭腦風暴 |
猜測、頭腦風暴 |
和部件、工藝對話 |
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3.效果 |
中度改進，成功率低 |
低度改進，成功率低 |
高度改進，高成功率 |
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4.成本 |
高30~60次試驗 |
高，50~100次試驗 |
低20~30次試驗 |
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5.復雜度 |
復雜 |
復雜 |
簡單 |
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6.試驗準備時間 |
長時間3~14天 |
長時間7~14天 |
短1天 |
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7.統(tǒng)計有效度 |
弱 |
非常弱 |
強 |
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8.適用性 |
需要硬件，主要用于生產(chǎn)，研發(fā) |
結(jié)合計算機仿真，主要用于論文 |
需要硬件，通用于企業(yè)的經(jīng)營活動 |
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9.執(zhí)行難度 |
難 |
難 |
易 |
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10.干擾生產(chǎn)程度 |
試驗期間要停止生產(chǎn) |
試驗期間要停止生產(chǎn) |
思維創(chuàng)新中不停產(chǎn)，原因查找試驗可以解決70%的長期問題 |
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