如何有效制定生產(chǎn)計劃及原料庫存控制

如何有效制定生產(chǎn)計劃及原料庫存控制(張仲豪)課程介紹：

● 課程背景   
在現(xiàn)代市場營銷的大環(huán)境下,生產(chǎn)計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些?如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標？
加班過多是誰的責任?如何面對營銷部門的緊急插單？什么是甘特圖計劃?如何設(shè)定ERP的運作指令?生產(chǎn)計劃人員需不需要掌握需求預(yù)測的方法?庫存為什么控制不好?如何管理好車間計劃?信息化對生產(chǎn)計劃管理有哪些幫助?

● 相關(guān)認證(可選)
資格證書費：中級￥600元/人   高級￥800元/人
(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認證考試的學(xué)員無須交納)
備注:
1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

● 課程收益
 ◇ 敏捷供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)計劃的挑戰(zhàn)
 ◇ 如何制定一次性生產(chǎn)的訂單進度計劃
 ◇ 如何制定重復(fù)性生產(chǎn)的采購供應(yīng)計劃?
 ◇ 物料控制的KPI指標有哪些？
 ◇ 如何確保物料信息的準確性？
 ◇ 如何對庫存物料進行分類管理？
 ◇ 如何準確補貨以確保庫存？
 ◇ 如何預(yù)測物料的需求量？
 ◇ 如何設(shè)置安全庫存量？
 ◇ 如何做好車間產(chǎn)能的評估？
 ◇ 如何制訂并跟蹤車間作業(yè)計劃？
 ◇ 如何處理“緊急插單”？

● 課程大綱
第一講：敏捷供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)計劃的挑戰(zhàn)？
 ◇ 什么是‘供應(yīng)鏈管理’?
 ◇ 供應(yīng)鏈模式有幾種？
 ◇ 什么是前置時間？
 ◇ 四種供應(yīng)鏈管理的差異在哪里？
 ◇ 什么是敏捷型供應(yīng)鏈
 ◇ 如何做到供應(yīng)鏈的敏捷化
 ◇ 客戶訂單管理的基本流程
 ◇ 訂單的評審與管理的要點
 ◇ 誰來評審客戶訂單？
 ◇ 訂單評審的主要內(nèi)容有哪些？
 ◇ 客戶訂單如何分類？
 ◇ 如何處理客戶訂單的變更要求
 ◇ 生產(chǎn)計劃PMC與其他部門的關(guān)系？
 ◇ PMC管理有哪些KPI指標？
 ◇ PMC管理的挑戰(zhàn)是什么？
 ◇ 生產(chǎn)計劃管理的基本流程？
 ◇ PMC部門制的工作職責有哪些？
 ◇ 計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
 ◇ 為什么不能按時交貨？

第二講：如何制定一次性生產(chǎn)的訂單進度計劃？
 ◇ 訂單進度計劃的制定方法
 ◇ 訂單進度計劃制定的基本步驟
 ◇ 第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
 ◇ 第二步：編制各活動的邏輯層次圖
 ◇ 第三步：明確各項活動的預(yù)計工期
 ◇ 第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間
 ◇ 第五步：分析交貨延遲缺口
 ◇ 第六步：計算每項活動的時間缺口
 ◇ 第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
 ◇ 第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
 ◇ 第九步：編制活動計劃甘特圖
 ◇ 第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整

第三講：如何制定重復(fù)性生產(chǎn)的采購供應(yīng)計劃？
 ◇ 如何制定重復(fù)性生產(chǎn)的進度計劃 - MRP
 ◇ 為什么需要BOM
 ◇ 如何編制BOM
 ◇ 抽屜文件柜的物料清單（BOM）
 ◇ BOM管理的原則
 ◇ MRP進度計劃的運作機理
 ◇ 如何確保MRP計劃的有效實施？

第四講：物料控制的KPI指標有哪些？
 ◇ 我們?yōu)槭裁匆鎺齑?BR> ◇ 庫存過高的缺點有哪些？
 ◇ 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？- KPI
 ◇ 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
 ◇ 什么是“零庫存管理”？
 ◇ 周轉(zhuǎn)率的類別
 ◇ 如何計算庫存周轉(zhuǎn)率？
 ◇ 單庫周轉(zhuǎn)率與總庫存周轉(zhuǎn)率的區(qū)別？
 ◇ 庫存周轉(zhuǎn)率的計算案例
 ◇ 兩種計算法的比較
 ◇ 我們公司有哪些庫存？

第五講：如何確保物料信息的準確性？
 ◇ 衡量‘物料信息及時、準確’的KPI
 ◇ 庫存信息處理的兩種手段
 ◇ 四大軟件管理系統(tǒng)
 ◇ 上系統(tǒng)的挑戰(zhàn)有哪些？
 ◇ 什么是物聯(lián)網(wǎng)-Internet of things  - IOT？
 ◇ 什么是MES？
 ◇ 什么是條形碼技術(shù)
 ◇ 條形碼的分類
 ◇ 商品條形碼和物流條形碼
 ◇ 物流條碼如何編制
 ◇ 一維碼與二維碼的區(qū)別
 ◇ 數(shù)據(jù)采集器的類別
 ◇ 手持終端的組成部分
 ◇ 什么是RF實時技術(shù)（無線局域網(wǎng)絡(luò)）？
 ◇ RF手持終端電子體系的費用
 ◇ 什么是射頻識別技術(shù)?
 ◇ 為什么要用RFID？

第六講：如何對庫存物料進行分類管理？
 ◇ 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
 ◇ 如何準確進行采購物品的分類？
 ◇ 不同材料的庫存管理策略
 ◇ 成品如何分類？
 ◇ 成品庫存的分類管理策略
 ◇ 如何進行80:20劃分
 ◇ 帕累托曲線圖
 ◇ 如何應(yīng)用80:20法則
 ◇ 庫存管理如何“盯死它”？

第七講：如何準確補貨以確保庫存？
 ◇ 如何做好補貨管理？
 ◇ 補貨的三大方法？
 ◇ 什么是定量（連續(xù)）補貨法?
 ◇ 補貨管理的兩要素？
 ◇ 如何確定補貨點?
 ◇ 如何確定補貨量?
 ◇ 庫存持有成本包括哪些費用？
 ◇ 訂單成本包括哪些內(nèi)容？
 ◇ 經(jīng)濟訂貨量的計算
 ◇ 什么是定期（間斷）補貨法?
 ◇ 如何確定定期法的訂貨日期？
 ◇ 確定定期法補貨量的難度？
 ◇ 情況一：當訂單響應(yīng)期等于定期間隔
 ◇ 情況二：當訂單響應(yīng)期短于定期間隔
 ◇ 當訂單響應(yīng)期太長時？
 ◇ 做到準確補貨的核心要求是什么？

第八講：如何預(yù)測物料的需求量？
 ◇ 需求的兩大預(yù)測方法
 ◇ 時間序列預(yù)測的基本原理？
 ◇ 時間序列的三種預(yù)測方法
 ◇ 什么是移動平均法?
 ◇ 什么是指數(shù)平滑法?
 ◇ 預(yù)測的誤差衡量
 ◇ 誤差率的比較
 ◇ 趨勢性預(yù)測值的最終確定
 ◇ 什么是周期性指數(shù)法?

第九講：如何設(shè)置安全庫存量？
 ◇ 安全庫存的計算
 ◇ 什么是 Z ？
 ◇ 目前情況下的缺貨率是多少？
 ◇ 不能缺貨時的最高庫存應(yīng)為多少？
 ◇ 如何減少安全庫存量
 ◇ 設(shè)置合理安全庫存量的依據(jù)是什么
 ◇ 如何設(shè)定庫存服務(wù)水平（缺貨率）
 ◇ 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’

第十講：如何做好車間產(chǎn)能的評估？
 ◇ 產(chǎn)能評估的意義
 ◇ 生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
 ◇ 固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
 ◇ 如何預(yù)估生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能
 ◇ 什么是“約束管理”-TOC
 ◇ 生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
 ◇ 上班八小時，開機時間應(yīng)為多少？
 ◇ 產(chǎn)能盈虧的分析
 ◇ 生產(chǎn)能力不足時的對策
 ◇ 什么是框框式訂單生產(chǎn)線？
 ◇ 訂單式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
 ◇ 第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
 ◇ 第二步：按照設(shè)備推算工時負荷
 ◇ 第三步：設(shè)備工時與負荷的比較

第十一講：如何制訂并跟蹤車間作業(yè)計劃？
 ◇ 車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制定？
 ◇ 車間作業(yè)計劃的制定步驟
 ◇ 車間作業(yè)計劃的指令來源
 ◇ 如何編排車間日作業(yè)計劃表
 ◇ 生產(chǎn)線日計劃表
 ◇ 如何編排訂單式生產(chǎn)線的日計劃表
 ◇ 向倉庫下達物料需求指令
 ◇ 生產(chǎn)批號的意義
 ◇ 跟蹤生產(chǎn)進度
 ◇ 影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
 ◇ 備料方式的影響
 ◇ 如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃

第十二講：如何處理“緊急插單”？
 ◇ 為什么老是有緊急插單？
 ◇ 營銷部門訂單管理不善的原因
 ◇ 銷售部重要還是采購供應(yīng)鏈重要？
 ◇ 如何改善銷售訂單管理的不良
 ◇ 建立滾動計劃制度
 ◇ 如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性？
 ◇ 未來供應(yīng)鏈管理的三大變化
 ◇ 效率式計劃
 ◇ 靈活式計劃

● 講師介紹
張仲豪 Johnson Zhang　(早期海歸派 原美贊臣公司總監(jiān) 國際四大職業(yè)證書授權(quán)講師）
 
     畢業(yè)于美國密西根州立大學(xué)，碩士學(xué)位，是改革開放后早期的海歸派講師。
曾先后任職于美國亨氏、英國聯(lián)合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司，擔任公司運作總監(jiān)及其他高級管理職務(wù)。二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)歷，專長于采購與供應(yīng)鏈管理，是國內(nèi)采購物流領(lǐng)域中少有的集豐富海外工作經(jīng)驗、國內(nèi)資深管理閱歷及國際權(quán)威認證于一身的實戰(zhàn)派培訓(xùn)講師。

      張老師是國際四大職業(yè)證書授權(quán)講師：美國注冊物流師（CTL）認證、ILT國際物流職業(yè)資格認證、CIPS國際注冊采購與供應(yīng)經(jīng)理認證、ITC國際貿(mào)易中心授權(quán)采購與供應(yīng)鏈管理國際資格認證中心。
 
      張老師授課富有很強的激情，風趣、幽默，現(xiàn)場感染力強；采用循序漸進、深入淺出的教學(xué)方式、豐富生動的實戰(zhàn)案例，幫助學(xué)員拓寬視野，提高思維能力，掌握相關(guān)的方法和工具；課件設(shè)計力求深度，實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內(nèi)容跨度大，盡量吸取各個行業(yè)的精粹，具有高度的濃縮性。

 【培訓(xùn)過的企業(yè)】
　
　新百麗鞋業(yè)；風華高科；伊利集團；大連真心食品；瀘天化；東風本田發(fā)動機；索尼愛立信；宇通集團；統(tǒng)一集團；九安醫(yī)療電子；華潤水泥；順豐速運；華宏眼鏡；建滔化工；亨斯邁化工；舍弗勒集團；南方李錦記；中國移動廣東分公司；科力遠新能源； SIMON電器；百事可樂；優(yōu)普電子；華陽電子；美的公司；真功夫；華孚集團；平安集團； 立白集團；大全集團；株洲電力機車；三得利酒業(yè)；山東匯豐機械集團；唐鋼集團承德鋼廠；西子奧的斯電梯；廣發(fā)銀行;廣東新興縣先鋒不銹鋼制品；賀利氏古莎齒科有限公司；上海福臨門
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