TCM全面成本管理

TCM全面成本管理(邱智全)課程介紹：

● 課程背景
   在商品經(jīng)濟(jì)條件下，服務(wù)產(chǎn)業(yè)的增長(zhǎng)，以及信息和生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)改變了世界經(jīng)濟(jì)的性質(zhì)，并引起了眾多企業(yè)經(jīng)營(yíng)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)的方式發(fā)生了顯著的改變，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈。而競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)質(zhì)是價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)，是人才的競(jìng)爭(zhēng)。價(jià)格及人才競(jìng)爭(zhēng)的核心是成本，面對(duì)以下成本難題，精明的企業(yè)家們已越來越強(qiáng)烈的意識(shí)到必須高度加以重視：
◆  勞動(dòng)力成本不斷上升，運(yùn)輸費(fèi)用和原料價(jià)格不斷上漲
◆  關(guān)稅和稅收政策頻繁調(diào)整，壁壘日益增高
◆  粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競(jìng)爭(zhēng)的需要
◆  銷售市場(chǎng)面臨激烈的價(jià)格廝殺，處境日益艱難
◆  產(chǎn)能、效率損失高達(dá)50％以上，企業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代
對(duì)此，許多企業(yè)紛紛采取各種有助于加強(qiáng)成本管理，降低成本，增加效益的現(xiàn)代成本管理方式。因?yàn)�，傳統(tǒng)的成本管理方法特別注重對(duì)制作成本的核算與控制，缺陷日益明顯。而在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，從產(chǎn)品的生產(chǎn)管理組織流程每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)工藝、每一個(gè)部門、甚至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)工位操作工，實(shí)際上都關(guān)系到成本，因此，要達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益要求，必須積極調(diào)企業(yè)員工的主動(dòng)性，全面控制、管理生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)、工藝、部門、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人，謀求在最低成本狀態(tài)下，進(jìn)行生產(chǎn)管理與組織運(yùn)作。立足于長(zhǎng)遠(yuǎn)，這是增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略性方法與工具。

● 課程目的
   本課程通過對(duì)成本管理理論和操作實(shí)踐的探討，旨在更新和變革企業(yè)管理者的管理思維，掌握成本壓縮的基本程序、要點(diǎn)、方法和工具，明確成本控制的方向與目標(biāo)，并學(xué)習(xí)制定有效行動(dòng)計(jì)劃以保證成本管理的效果，實(shí)現(xiàn)有效成本控制。

● 課程受益
1. 形成企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與的成本壓縮文化
2. 掌握成本診斷和分析方法，系統(tǒng)認(rèn)知企業(yè)成本浪費(fèi)現(xiàn)象和根源
3. 能夠形成和貫徹成本壓縮和改善標(biāo)準(zhǔn)，有效標(biāo)識(shí)工作管理業(yè)績(jī)
4. 能夠規(guī)劃成本，整體控制生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，降低生產(chǎn)投入

● 課程特色
1. 講師授課經(jīng)驗(yàn)豐富，旁征博引，幽默風(fēng)趣，課堂氣氛活躍
2.  課程體系突破傳統(tǒng)的“聽講”方式，從思維、實(shí)踐入手并貫穿大量的案例共享
3.  先易后難，先主后次、小處著眼、易于吸收
4.  啟發(fā)互動(dòng)式教學(xué)，小組互動(dòng)探討，大量的模擬練習(xí)

● 講師簡(jiǎn)介 邱智全（新加坡）
◆ 美國(guó)南加州大學(xué)工商管理碩士
◆ 英國(guó)倫敦國(guó)際會(huì)計(jì)師協(xié)會(huì)會(huì)員
◆ 原任馬來西亞金獅集團(tuán)運(yùn)營(yíng)副總裁、英國(guó)制罐公司副總經(jīng)理、機(jī)密印刷廠廠長(zhǎng)、某新加坡投資的中國(guó)大陸工廠廠長(zhǎng)，現(xiàn)任著名咨詢公司西歌管理咨詢集團(tuán)的董事、首席咨詢專家
◆ 國(guó)際著名成本壓縮專家，擅長(zhǎng)從工廠成本控制、運(yùn)營(yíng)管理體系、品質(zhì)改良等方面提升企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效
◆ 具有香港、臺(tái)灣、新加坡、馬來西亞、印尼、美國(guó)的項(xiàng)目咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，涉及保險(xiǎn)業(yè)、化工、塑膠、金屬車床、電腦裝配、木業(yè)家私、汽車配件、五金加工等行業(yè)，為近百家著名企業(yè)提供過咨詢服務(wù)。

● 培訓(xùn)大綱

9.19
第一單元  思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革
一.成本管理理論和實(shí)踐探討（案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）
1.成本管理和控制在企業(yè)中的實(shí)踐；
2.成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
二.成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決
1.概念認(rèn)知差異      2.操作思路差異      3.關(guān)注重點(diǎn)差異
4.標(biāo)準(zhǔn)管理差異      5.管理執(zhí)行差異
 
三.成本壓縮：務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)
1.進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

第二單元  操作實(shí)務(wù)：成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)技巧
一.成本壓縮的實(shí)戰(zhàn)操作框架
1.動(dòng)員和組織準(zhǔn)備    2.成本診斷和分析     3.成本壓縮和改進(jìn)    4.差異監(jiān)控和鞏固
5.繼續(xù)改進(jìn)和提高

1.成本診斷和分析
a.統(tǒng)計(jì)分析診斷      b.現(xiàn)場(chǎng)觀察診斷       c.問卷&訪談?wù){(diào)查
d.分析成本問題
(i)流程分析法        (ii)魚骨圖法       (iii)價(jià)值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法        (ii)產(chǎn)品成本法
 
2.成本壓縮和改進(jìn)
a.成本壓縮的基本程序.方法和工具：
(i)  成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法.用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
——對(duì)于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
 
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
③實(shí)戰(zhàn)工具：利用價(jià)值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
③案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

9.20
(iii)庫存
①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費(fèi)
(iv)應(yīng)收賬款
①壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③實(shí)用工具：客戶信用管理
④案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)
 
(v)特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
——增強(qiáng)品質(zhì)管理
——提高生產(chǎn)計(jì)劃的效率和準(zhǔn)確性
③案例：某公司退貨和索賠損失.原因分析及改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠.退貨等損失：
——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)   
——訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)
——訂立重做率（返工率）(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example)
 
(vi)時(shí)間成本
①壓縮時(shí)間成本浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司時(shí)間成本分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時(shí)間成本的浪費(fèi)
(vii)能源浪費(fèi)
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗
(viii)產(chǎn)量潛能
①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
②運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
③案例：某公司如何提升產(chǎn)能
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
 
三.成本壓縮的六大操作要點(diǎn)
1.領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
2.體系的改進(jìn).人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合
3.建立過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識(shí)工作業(yè)績(jī)
4.先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
5.建立基于成本節(jié)省的分享性獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制
6.形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)

全體學(xué)員合影，休息時(shí)間
互動(dòng)答疑，頒發(fā)證書

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