培訓(xùn)關(guān)鍵詞：工廠基層干部培訓(xùn),IE培訓(xùn)
《工廠基層干部必修課之——IE七大手法的運用》課綱內(nèi)容：
課程背景：
工欲善其事，必先利其器；磨刀不負(fù)砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣。
《IE七大手法》與《IE七大手法的運用》區(qū)別在于前者是知識，后者是技能，知識會隨著時間遺忘，技能則是隨著歷練而更加余刃有余；本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每個手法都有概念，應(yīng)用范圍，操作工具，著眼點，案例分析與案例演練，最大限度讓學(xué)員掌握IE七大手法，為效率，成本，品質(zhì)改善服務(wù)。
課程收益：
● 縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本
● 提升干部管理技術(shù)，實現(xiàn)干部從經(jīng)驗，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型
● 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)
● 理論知識的傳授與實踐操作的演練，
● 全套IE七大手法運用的表單，工具——師傅領(lǐng)進門，修行在個人
● 推動提案改善在企業(yè)的開展，讓IE七大手法四兩博千斤
課程特色：
本課程把重點放在演練與操作， 從管理的高度對IE七大手法進行了系統(tǒng)地講解，并結(jié)合講師在各類企業(yè)豐富的咨詢經(jīng)驗，讓學(xué)員在培訓(xùn)中對IE改善手法進行一次全面地，有高度地梳理，系統(tǒng)地在實際工作中運用IE改善手法，從而為學(xué)員帶來實質(zhì)性地效率改善和提升!
課程工具：
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)——原創(chuàng)
《動改法操作表單》(人體/工具設(shè)備/環(huán)境)——原創(chuàng)
《防錯法操作表單》(斷根/保險/自動/相符/順序/隔離/復(fù)制/層別/警告/緩和)——原創(chuàng)
《五五法操作表單》——原創(chuàng)
《雙手法操作表單》——原創(chuàng)
《流程法操作表單》——原創(chuàng)
《抽查法操作表單》——原創(chuàng)
《改善提案表》——原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》——原創(chuàng)
《改善提案獎勵辦法》——原創(chuàng)
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：各職能部門經(jīng)理，主管，主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，改善計劃
課程大綱
第一講：人機法的運用
1. 人機法的概念
2. 人機法的運用范圍
3. 人機法的操作工具
4. 人機法改善操作的著眼點
5. 人機法改善前后案例（一）
6. 人機法改善前后案例（二）
7. 人機法改善互動案例
第二講：動改法的運用
一、動改法的概念
1. 動改法的運用范圍
二、有關(guān)人體動作方面的10項原則
1. 雙手并用原則
2. 對稱反向原則
3. 排除合并原則
4. 降低等級原則
5. 免限制性原則
6. 避免突變原則
7. 節(jié)奏輕松原則
8. 利用慣性原則
9. 手腳并用原則
10. 舒適姿態(tài)原則
三、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項原則
1. 利用工具原則
2. 工具萬能原則
3. 易于操作原則
4. 適當(dāng)位置原則
5. 定點放置原則
6. 雙手可及原則
四、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項原則
1. 按工序排列原則
2. 使用容器原則
3. 用墜送法原則
4. 近使用點原則
5. 避免擔(dān)心原則
6. 環(huán)境舒適原則
第三講：防錯法的運用
一、防錯法的具體表現(xiàn)
二、防錯法的基本原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理
三、防錯法的互動案例
第四講：五五法的運用
1. 五五法改善的前提——發(fā)現(xiàn)問題
2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提——懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路——系統(tǒng)的提出疑問
4. 系統(tǒng)的提問方法——5W2H
5. 什么是5W2H
6. 發(fā)問的基本案例之一
7. 發(fā)問的基本案例之二
8. 五五法的互動案例
第五講：雙手法的運用
1. 雙手法的概念
2. 雙手法的運用范圍
3. 雙手作業(yè)圖的一般畫法
4. 雙手作業(yè)圖的畫法要點
5. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善前）
6. 雙手法改善的操作要點
7. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一（改善后）
8. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善前）
9. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之二（改善后）
10. 雙手法改善互動案例
第六講：流程法的運用
1. 流程法的概念
2. 流程法的分析技巧
1）1個不忘
2）5個方面
3）5W2H技術(shù)
4）6大步驟
5）4大原則
3. 流程程序圖案例介紹
4. 流程程序圖圖例分析（改善前）
5. 流程分析記錄（改善前）
6. 流程程序圖圖例分析（改善后）
7. 流程分析記錄（改善后）
8. 流程分析法效果總結(jié)
9. 流程分析法互動案例
第七講：抽查法的運用
1. 抽查法的基本概念
2. 抽查法的操作案例
3. 如何用連續(xù)測時法進行分析
4. 抽查法操作方法的特點
5. 抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時測試的共同點與差異點
6. 抽查法互動案例
● 講師介紹楊學(xué)軍老師 
專家
33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。
主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長效導(dǎo)入》
《IE七大手法的運用》 《生產(chǎn)計劃與物料控制》
《怎樣做一個合格的班組長》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產(chǎn)維修》 《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》 《精益生產(chǎn)LP》
《工廠運營管理》 《流程重組與信息化建設(shè)》
授課風(fēng)格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設(shè)計出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動案例設(shè)計，點評角度設(shè)計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
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