工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效(楊學(xué)軍)課程介紹：

課程背景
    精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
    精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
    本堂課程重點就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！

課程收益
    系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟等改善基本原則學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機配合效率掌握動作經(jīng)濟原理，有效的消除動作浪費掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率掌握促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配

課程大綱:
1、導(dǎo)入認(rèn)識IE
1）為什么要學(xué)習(xí)IE？
2）學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處？

2、工業(yè)工程概論
1）生產(chǎn)方式的演變
2）什么是工業(yè)工程
3）工業(yè)工程范疇
4）工業(yè)工程發(fā)展簡史
5）工業(yè)工程的意識與特點
6）IE活動對象與增值概念
7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
8）結(jié)合實際問題課堂練習(xí)

3、職能組織與IE效率
1）現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
2）生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
3）工藝工程與IE效率的關(guān)系
4）生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
5）生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
6）生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
7）IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用
8）品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
9）品質(zhì)成本分析與IE效率
10）各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
11）IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
12）IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

4、方法研究-- IE七手法精解
1）方法研究概述（定義、目的、著眼點）
2）工程分析----流程分析
3）工程分析----路線與布局分析
4）工程分析----人機、聯(lián)合操作分析
5）SMED與OEE計算
6）雙手操作、程序分析技巧與步驟
7）動素與動作經(jīng)濟原則
8）防錯法、抽樣法
9）現(xiàn)場改善著眼點舉例

5、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1）預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介
2）現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法）
3）模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運用
4）作業(yè)時間秒表分析法
5）人機作業(yè)時間分析
6）寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定
7）小組活動：實例分析與計算 2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
8）產(chǎn)品制造工藝、工序分析
9）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實施步驟
10）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
11）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
12）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
13）員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化
14）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

6、IE現(xiàn)場效率改善手法
1）效率定義及分析技巧
2）生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計與分析
3）生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
4）產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
5）綜合設(shè)備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟
6）IE技術(shù)對七大浪費的消除
7）現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
8）動作經(jīng)濟性原則分析與運用
9）理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
10）ECRS改善手法運用
11）生產(chǎn)停線異常分析與改善
12）員工作業(yè)異常分析與改善
13）低質(zhì)量效率損失分析與改善
14）自動化在效率改善中的運用
15）人性化管理與生產(chǎn)效率
16）快速換線（SMED）效率改善
17）換線時間統(tǒng)計與分析
18）區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
19）識別同步作業(yè)改善機會
20）換線活動過程中的典型浪費分析
21）縮短換線時間50%的六大步驟
22）改善實例演練

7、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
小組活動：生產(chǎn)線模擬
2）生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
3）生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
4）生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
5）如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
6）單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
7）單元化生產(chǎn)模式的種類
8）設(shè)備加工單元化與流水線單元化
9）設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）
10）從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
11）設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)

單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟 
1）產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
2）設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
3）單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4）作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
5）直線型、U型、Y型、復(fù)合型
6）工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
7）工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

楊學(xué)軍老師  著名工廠運營管理專家

32年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師

深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師

曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長

曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理

珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近32生產(chǎn)管理經(jīng)驗；20年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；90余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，61000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分咨詢案例：

■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，針對“績效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場改善提升”進行輔導(dǎo)；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進行項目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實際需求，不斷升級完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標(biāo)準(zhǔn)位手段，規(guī)范干部管理實務(wù)，成功顯著，深受各級干部好評。

■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進行項目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。

■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。

■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。

■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返。

■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。

■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計劃，生產(chǎn)計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質(zhì)，交期，成本等各項指標(biāo)；對該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進行到項目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運營管理模式。

主講課程：

《5S長效導(dǎo)入》

《IE七大手法的運用》

《TPM全員生產(chǎn)維修》

《班組長管理技能提升》

《精益生產(chǎn)LP》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善TQM實戰(zhàn)》

《生產(chǎn)計劃與物料控制》

《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》

課程工具:

《訂單作業(yè)周期表》---原創(chuàng)

《訂單負(fù)荷分析表》---原創(chuàng)

《主生產(chǎn)計劃格式》---原創(chuàng)

《生產(chǎn)作業(yè)計劃格式》---原創(chuàng)

《標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時表》---原創(chuàng)

《設(shè)備臺數(shù)/產(chǎn)線條數(shù)/工站人數(shù)一覽表》---原創(chuàng)

《設(shè)訂單負(fù)荷表》---原創(chuàng)

《供應(yīng)商交貨周期表》---原創(chuàng)

《準(zhǔn)時/合格/配套到料率月(周)報表》---原創(chuàng)

《產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)會系列報表》---原創(chuàng)

《生產(chǎn)計劃達成率月(周)報表》---引用

《準(zhǔn)時交貨率月(周)報表》---原創(chuàng)

授課風(fēng)格：

40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設(shè)計出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動案例設(shè)計，點評角度設(shè)計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。

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