現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升，楊學(xué)軍內(nèi)訓(xùn)課程

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn),生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》課綱內(nèi)容：

前言：
    “做好一點(diǎn)，做快一點(diǎn)”，生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時(shí)的口頭禪，如果沒有精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，一切都只是作秀的管理表演?
    生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表如果只能反映生產(chǎn)進(jìn)度，其實(shí)不需要班組長(zhǎng)做，將交接記錄和入庫(kù)單累加就知道了，關(guān)鍵是要讓中基層干部透過制作生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表計(jì)算出每天的生產(chǎn)效率，工作效率和設(shè)備稼動(dòng)率——要想時(shí)針走得準(zhǔn)確，關(guān)鍵是要控制秒針的運(yùn)行，要想一個(gè)月的效率好，關(guān)鍵是控制每天的效率!
    品質(zhì)，成本，交期，安全，士氣，是現(xiàn)場(chǎng)管理的五大目標(biāo)，也是最終的結(jié)果，但是，如果缺少管理的方法和工具，這些結(jié)果只能是年年檢討，年年設(shè)置，年年落空
    “點(diǎn)”是員工， “線”是班組長(zhǎng)， “面”是生產(chǎn)主管， “體”是生產(chǎn)經(jīng)理，只有員工，班組長(zhǎng)，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理都了解和掌握了生產(chǎn)效率提升的方法，生產(chǎn)效率改善提升才有可能成為一場(chǎng)精彩的立體戰(zhàn)!
     如果把企業(yè)比作是一臺(tái)汽車，薪資，獎(jiǎng)金，福利是汽油，企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)則是潤(rùn)滑的機(jī)油要想生產(chǎn)效率持續(xù)提升，必須設(shè)計(jì)激勵(lì)的機(jī)制!

課程背景：
    生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)——建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)，生產(chǎn)效率的計(jì)算方法——一個(gè)最值得重視的生產(chǎn)管理命題生產(chǎn)效率提升的途徑——點(diǎn)、線、面、體、全方位提升生產(chǎn)效率的方法生產(chǎn)效率提升的空間挖掘——有空間才值得去投入與提升，生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力——員工，班組長(zhǎng)，生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計(jì)。
    《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》是專門針對(duì)制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn)，重案例，重操作的需求，結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐，生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操，生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作，值得您期待!

課程收獲：
● 建立精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能
● 導(dǎo)入能計(jì)算生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動(dòng)率的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表
● 異常項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化，異常記錄日常化，異常責(zé)任明確化
● 各級(jí)干部掌握點(diǎn)/線/面/體，全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法
● 設(shè)計(jì)激勵(lì)生產(chǎn)效率改善的機(jī)制
● 縮短作業(yè)流程，提升生產(chǎn)效率，設(shè)備稼動(dòng)率，穩(wěn)定品質(zhì)，降低成本
● 提升干部管理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗(yàn)，定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型
● 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)
● 理論知識(shí)的傳授與實(shí)踐操作的演練
● 全套IE七大手法運(yùn)用的表單，工具——師傅領(lǐng)進(jìn)門，修行在個(gè)人
● 推動(dòng)提案改善在企業(yè)的開展，讓IE七大手法四兩博千斤

課程特色：
    沒有空洞的概念，只有標(biāo)準(zhǔn)的定義沒有高調(diào)的理論，只有詳細(xì)的計(jì)算公式?jīng)]有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導(dǎo)，透過分組演練和講師點(diǎn)評(píng)，生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：制造業(yè)生產(chǎn)，品質(zhì)，PMC，工程技術(shù)部門經(jīng)理，主管及班組長(zhǎng)級(jí)干部
課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評(píng)，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，改善計(jì)劃

課程工具：
《西屋評(píng)估法操作表》——引用
《寬放系數(shù)評(píng)估操作表》——引用
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表》——原創(chuàng)
《工序別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析表》——原創(chuàng)
《產(chǎn)品別標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類表》——原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日?qǐng)?bào)表》——原創(chuàng)
《設(shè)備稼動(dòng)率日?qǐng)?bào)表》——原創(chuàng)
《異常工時(shí)記錄表》——原創(chuàng)
《改善提案表》——原創(chuàng)
《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》——原創(chuàng)
《生產(chǎn)排線圖》——引用
《換線作業(yè)指導(dǎo)書》——原創(chuàng)
《人機(jī)法操作表單》(單人單機(jī)/一人多機(jī)/多人一機(jī))——原創(chuàng)
《改善提案表》——原創(chuàng)
《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》——原創(chuàng)
《改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法》——原創(chuàng)

課程大綱

第一講：生產(chǎn)效率/設(shè)備稼動(dòng)率概念導(dǎo)入
1. 什么是效率
2. 什么是生產(chǎn)效率，什么是工作效率
3. 什么是設(shè)備稼動(dòng)率
4. 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率

第二講：動(dòng)作改善與提案改善
一、5S與目視管理
1. 5S導(dǎo)入七步法
2. 整理的步驟與方法
3. 整頓的步驟與方法
4. 清掃的步驟與方法
5. 清潔的步驟與方法
6. 素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟與方法
7. 目視管理的原理與方法
二、提案改善的三大工具
1. 改善提案表導(dǎo)入
2. 改善提案達(dá)成率導(dǎo)入
3. 改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法制訂
4. 改善提案推行三要訣

第三講：快速換模與快速換線
1. 換模現(xiàn)狀記錄與描述
2. 換模前，換模中，換模后工作重組
3. 快速換模實(shí)施與檢討
4. 快速換模工藝資料標(biāo)準(zhǔn)化
5. 快速換線作業(yè)規(guī)范
6. 快速換線要點(diǎn)介紹

第四講：異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí)
1. 異常工時(shí)項(xiàng)目名稱標(biāo)準(zhǔn)化
2. 異常工時(shí)的責(zé)任歸屬界定
3. 異常工時(shí)的統(tǒng)計(jì)與分析
4. 異常工時(shí)如何與績(jī)效掛鉤并進(jìn)行改善

第五講：物流規(guī)劃與平面布局
1. 設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
2. 設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
3. 物流規(guī)劃與平面布局的原則
4. 設(shè)施布置的基本形式

第六講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其運(yùn)用
一、什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩個(gè)組成部分
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖
三、評(píng)比系數(shù)與寬放系數(shù)的計(jì)算方式
1. 評(píng)比系數(shù)——西屋評(píng)估法
2. 寬放系數(shù)
四、馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四部曲
1. 透過實(shí)測(cè)工時(shí)求平均工時(shí)
2. 透過平均工時(shí)求正常時(shí)間
3. 透過正常時(shí)間求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
五、制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的注意事項(xiàng)
1. 基本方法
2. 修訂時(shí)機(jī)
3. 審核發(fā)行的步驟

● 講師介紹

楊學(xué)軍老師  專家
33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國(guó)際）有限公司廠長(zhǎng)
曾任：薛長(zhǎng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次一對(duì)一輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)等崗位，親歷國(guó)企、民企、臺(tái)企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國(guó)際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個(gè)億；曾任薛長(zhǎng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺(tái)幣）提升到12萬元，是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計(jì)人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長(zhǎng)效導(dǎo)入》
《IE七大手法的運(yùn)用》 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《怎樣做一個(gè)合格的班組長(zhǎng)》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產(chǎn)維修》 《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》 《精益生產(chǎn)LP》
《工廠運(yùn)營(yíng)管理》 《流程重組與信息化建設(shè)》

授課風(fēng)格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點(diǎn)評(píng)；信奉好的課程是設(shè)計(jì)出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動(dòng)案例設(shè)計(jì)，點(diǎn)評(píng)角度設(shè)計(jì)，運(yùn)用操作手冊(cè)等六大部分，充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例使楊老師的課程充滿實(shí)用性和實(shí)戰(zhàn)性。

課綱下載