問(wèn)題分析與解決，周建華內(nèi)訓(xùn)課程

《問(wèn)題分析與解決》課綱內(nèi)容：

課程背景：

管理者每天都在解決問(wèn)題，各種各樣的問(wèn)題占據(jù)了管理者的大部分時(shí)間，當(dāng)我們被問(wèn)題淹沒(méi)時(shí)，已很少有時(shí)間靜下心去思考何謂“問(wèn)題”，問(wèn)題產(chǎn)出的根源又是什么？我們?cè)鯓硬拍軠p少問(wèn)題的發(fā)生？“凡事都從忙中錯(cuò)，無(wú)人知向靜中修”，因此，我們有必要分析一下問(wèn)題產(chǎn)生的根源，以及問(wèn)題的類型，欲改之，需先懂之�，F(xiàn)實(shí)與期望的落差構(gòu)成了問(wèn)題，問(wèn)題可以分為三大類型，恢復(fù)原型狀問(wèn)題(Initial Type)、防范潛在型問(wèn)題(Potential Type)和追求理想型問(wèn)題(Ideal Type)，不同類型的問(wèn)題產(chǎn)生的原因以及解決方案將有所不同。

實(shí)際工作中，我們?cè)S多人并不會(huì)描述問(wèn)題(Problem Description)，只是粗略地說(shuō)發(fā)生了什么問(wèn)題，對(duì)問(wèn)題的背景信息、周圍的情況和相關(guān)事件描述的非常模糊，殊不知準(zhǔn)確描述問(wèn)題是快速解決問(wèn)題的前提，因?yàn)閱?wèn)題描述不清楚，導(dǎo)致后續(xù)解決問(wèn)題的人仍要花費(fèi)大量時(shí)間去調(diào)查問(wèn)題。

傳統(tǒng)的單點(diǎn)思維方式和線性思維方式(Linear Thinking)，很多時(shí)候已難以有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的真因，問(wèn)題的復(fù)雜性也日趨明顯，此時(shí)，需要用到系統(tǒng)思維(Systematic Thinking)模式協(xié)助解決問(wèn)題，正反饋（Reinforcement feedback）、負(fù)反饋(Balancing feedback)和延遲(Delay)構(gòu)成系統(tǒng)思維的三塊基石，它可以幫助我們快速理解事物之間的關(guān)系 。無(wú)論數(shù)據(jù)分析、流程分析還是系統(tǒng)分析，最終都是要透過(guò)現(xiàn)象，找到規(guī)律，看到問(wèn)題的本質(zhì)，與《易經(jīng)》的核心思想理、象、數(shù)不謀而合。

分析不能解決問(wèn)題，只能判斷問(wèn)題原因所在，解決問(wèn)題需靠執(zhí)行，靠最后的臨門一腳。

課程收益：

● 理解三大問(wèn)題類型

● 理解不同類型問(wèn)題的產(chǎn)生原因

● 學(xué)會(huì)問(wèn)題描述

● 學(xué)會(huì)問(wèn)題分析關(guān)鍵五步法

● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)思維三核心的用法

● 學(xué)會(huì)流程分析方法

● 學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)分析基本原則

● 學(xué)會(huì)問(wèn)題解決五步法

● 理解問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)防范方法

● 掌握FMEA風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法

● 掌握XY矩陣式風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法

● 掌握魚骨圖問(wèn)題分析法

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：中高層管理人員，部門經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，工程經(jīng)理

課程方式：講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練

課程大綱

導(dǎo)引：對(duì)問(wèn)題的理解

1. 目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)的落差形成問(wèn)題

2. 傳統(tǒng)解決問(wèn)題的思維誤區(qū)

3.自上而下的管理困局

4. 賦能授權(quán)需步步為營(yíng)

第一講：?jiǎn)栴}的產(chǎn)生

一、什么是問(wèn)題

1. 問(wèn)題的定義

2. 問(wèn)題的類型

1）恢復(fù)原型狀問(wèn)題(Initial Type)

2）防范潛在型問(wèn)題(Potential Type)

3）追求理想型問(wèn)題(Ideal Type)

小組互動(dòng)

二、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力的培養(yǎng)

1. 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問(wèn)題的能力比解決問(wèn)題能力還重要

2. 格物，致知的能力

3. 總結(jié)，反思的習(xí)慣

三、問(wèn)題的描述

1. 問(wèn)題描述的五個(gè)要素

2. 問(wèn)題描述的常見(jiàn)的錯(cuò)誤

3. 問(wèn)題描述的重要性

視頻欣賞、小組互動(dòng)

第二講：?jiǎn)栴}分析

一、問(wèn)題思考方法

1. 基于事實(shí)的思考

2. MECE思考原則

3. 假設(shè)思考與求證

小組練習(xí)

二、問(wèn)題分析方法

1. 數(shù)據(jù)分析法

1）數(shù)據(jù)類型

2）不同類型數(shù)據(jù)分析方法

2. 流程分析法

1）SIPOC流程法分析

2）Top to Down流程法分析

3）矩陣式流程法分析

3. 系統(tǒng)分析法

4. 情景分析法

5. 工具分析法

1）Fish bone分析法

2）FMEA分析法

3）思維導(dǎo)圖分析法

4）XY矩陣分析法

6. 問(wèn)題分析模型

1）收集數(shù)據(jù)

2）找規(guī)律

3）假設(shè)真因

4）驗(yàn)證真因

小組互動(dòng)練習(xí)

第三講：?jiǎn)栴}解決

一、問(wèn)題解決五步法

1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并將問(wèn)題分類

2. 將問(wèn)題轉(zhuǎn)化成具體的課題

3. 找出課題的替代方案

4. 用適合的標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估每項(xiàng)替代方案

5. 出最佳的解決方案，并采取行動(dòng)

二、解決問(wèn)題的五個(gè)階段

1. 緊急遏制措施

2. 短期解決措施

3. 長(zhǎng)期解決措施

4. 措施效果驗(yàn)證

5. 措施標(biāo)準(zhǔn)化

小組練習(xí)互動(dòng)

第四講：?jiǎn)栴}風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

1. 問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

2. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案

3. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案措施優(yōu)先排序

4. 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案演練

小組練習(xí)

第五講：課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 落實(shí)宣言

4. 合影道別

周建華老師  精益管理實(shí)戰(zhàn)專家
中英雙語(yǔ)授課
精益領(lǐng)導(dǎo)力專家
合肥工業(yè)大學(xué)MBA
精益6sigma實(shí)戰(zhàn)專家
Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn)師
摩托羅拉6sigma首批黑帶大師
曾任：昆山德準(zhǔn)精密模具有限公司丨總經(jīng)理
曾任：臺(tái)聚集團(tuán)上市公司丨生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
曾任：蘇州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席運(yùn)營(yíng)官
曾任：美國(guó)MTD機(jī)械有限公司（世界500強(qiáng)）丨運(yùn)營(yíng)總監(jiān)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益領(lǐng)導(dǎo)力、中層管理者能力提升、6sigma
老師擁有20年資深的精益領(lǐng)導(dǎo)管理經(jīng)驗(yàn)，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，解決企業(yè)在管理問(wèn)題上的痛點(diǎn)。老師曾在美國(guó)MTD機(jī)械有限公司（世界500強(qiáng)），帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)快速的成功從匈牙利工廠進(jìn)行項(xiàng)目轉(zhuǎn)移并實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)，并通過(guò)增加精益項(xiàng)目為企業(yè)實(shí)現(xiàn)500萬(wàn)元降本的收益，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的6sigma管理者，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量與效率的雙收益。老師更是結(jié)合自身多年的實(shí)踐與摸索，自主研發(fā)出了《如何有效實(shí)施6sigma》、《DOE生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》、《品管七大手法》三門書籍。

工作成果：
★臺(tái)聚集團(tuán)越峰電子股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
任職期間，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批“骨干”，帶領(lǐng)50多名優(yōu)秀的生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)和生產(chǎn)經(jīng)理共同籌建20000平米新工廠，并按計(jì)劃完成設(shè)備整體搬遷并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)量產(chǎn)，培養(yǎng)各部門經(jīng)理40名參加6sigma綠帶課程，使企業(yè)的團(tuán)隊(duì)建設(shè)、團(tuán)隊(duì)士氣、生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制都成為集團(tuán)標(biāo)桿，促使老師被企業(yè)評(píng)為最佳“杰出貢獻(xiàn)者”。
★昆山德準(zhǔn)精密模具有限公司總經(jīng)理
任職期間，老師面對(duì)電腦周邊設(shè)備利潤(rùn)急劇下降處境，及時(shí)調(diào)整公司戰(zhàn)略定位，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)另辟新產(chǎn)品線開(kāi)發(fā)汽車沖壓零部件，經(jīng)一年的努力，為企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型打下良好基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)效率提升50%，并使得ITO提升3天，應(yīng)收壞賬金額降低40%，讓企業(yè)的年銷售額與利潤(rùn)率均實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)。
★蘇州天孚股份首席運(yùn)營(yíng)官
任職期間，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行車間改造，重新布局產(chǎn)線，重組管理團(tuán)隊(duì)，改革績(jī)效制度，制定年度預(yù)算和目標(biāo)，三個(gè)月內(nèi)成功實(shí)現(xiàn)連接器事業(yè)部產(chǎn)量翻三翻，使虧損一年的事業(yè)部快速實(shí)現(xiàn)盈利。同時(shí)，整合并購(gòu)的廣州和日本團(tuán)隊(duì)，協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)矛盾，開(kāi)展多梯次培訓(xùn)，和團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)，最終使團(tuán)隊(duì)消除隔閡，形成合力，2017年底使合并的新公司實(shí)現(xiàn)盈利。

部分成功案例：
★ 曾給昆山臺(tái)光電子，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》與《中層管理能力提升課程》，讓企業(yè)內(nèi)的管理團(tuán)隊(duì)重新認(rèn)識(shí)了領(lǐng)導(dǎo)力，重新理解了精益思維，學(xué)員學(xué)以致用，團(tuán)隊(duì)內(nèi)部組建學(xué)習(xí)小組，深化落實(shí)精益領(lǐng)導(dǎo)思想和管理方法，在老師的指導(dǎo)下，學(xué)員逐條落實(shí)課程中精華警句，團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)能力得到顯著提高。
★ 曾給蘇州科德電路板公司，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》與《精益生產(chǎn)》課程，讓企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)重新思考管理中的各種浪費(fèi)，對(duì)企業(yè)的流程優(yōu)化起到了極大促進(jìn)作用，也為企業(yè)建立精益生產(chǎn)框架體系，培養(yǎng)30名精益項(xiàng)目人員，為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和降本增效起到巨大推動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)降本500萬(wàn)元。
★ 曾給蘇州TFC股份公司，講授《精益領(lǐng)導(dǎo)力》、《金牌班組長(zhǎng)能力提升》、《風(fēng)險(xiǎn)管理》等系列課程，協(xié)助企業(yè)完成精益變革中人才的培養(yǎng)，培訓(xùn)過(guò)程采用項(xiàng)目方式，邊培訓(xùn)，邊領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目改善，學(xué)以致用，使團(tuán)隊(duì)可以快速成長(zhǎng)，并為企業(yè)培訓(xùn)精益綠帶50名優(yōu)秀學(xué)員，且實(shí)現(xiàn)年提案3000件，并促使年收益達(dá)1100萬(wàn)元。
★ 曾給昆山ACME電子公司，講授《6sigma管理》系列課程，為企業(yè)培訓(xùn)了30位優(yōu)秀的6sigma綠帶學(xué)員，更是為企業(yè)搭建完整的精益6sigma體系框架，且一期項(xiàng)目總收益達(dá)到800萬(wàn)元。
★ 曾給蘇州飛利浦半導(dǎo)體，講授《精益化工廠效率提升》，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精益化改善，流程優(yōu)化，使得企業(yè)的供應(yīng)鏈時(shí)間縮短5天，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高30%，實(shí)現(xiàn)年度目標(biāo)。
★ 曾給蘇州格比自動(dòng)化，推行6sigma項(xiàng)目，為企業(yè)培養(yǎng)了綠帶10名優(yōu)秀學(xué)員，成功實(shí)施項(xiàng)目改善10個(gè)，為企業(yè)降低成本300萬(wàn)元。
★ 曾給蘇州歐陸通物流，推行倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理，為企業(yè)節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)面積150平方，并且年收益達(dá)100萬(wàn)元。
主講課程：
《項(xiàng)目管理》
《精益生產(chǎn)》
《精益領(lǐng)導(dǎo)力》
《高效溝通管理》
《6sigma黑帶班》
《問(wèn)題分析與解決》
《金牌班組長(zhǎng)能力提升》
《TQM全面質(zhì)量管理》

授課風(fēng)格：
邏輯性強(qiáng)：圍繞課程主線，層層推進(jìn)，深入淺出，易于理解
幽默風(fēng)趣：語(yǔ)言幽默，案例生動(dòng)活潑，讓學(xué)員在快樂(lè)中完成學(xué)習(xí)
互動(dòng)參與：課程采用生動(dòng)參與式案例，學(xué)員體驗(yàn)感非常強(qiáng)
實(shí)戰(zhàn)性高：課程要點(diǎn)與案例源于20年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，方法可以快速落地
價(jià)值性高：課程結(jié)合精益生產(chǎn)、項(xiàng)目管理和6sigma知識(shí)背景，可以極大拓展學(xué)員知識(shí)面