[課程簡介]:8D方法及實(shí)際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面,起著重要的作用!通過對8D方法及實(shí)際問題解決方案的理解和運(yùn)用,就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。 ...
【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2024年12月19-20日 武漢 | |
【培訓(xùn)講師】 | 劉梁平 | |
【參加對象】 | (質(zhì)量、制造、工藝)主管/經(jīng)理、各工程師(QE、PE、QA、ME等)及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥3880元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | |
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的。
現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類:一類是流程一直無法達(dá)到目標(biāo)要求的問題,這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題,這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更改、設(shè)備的更新等各個(gè)方面的改善才能達(dá)到我們的目標(biāo);另外一類問題是過程突發(fā)的問題,這類問題一般是由于過程的某個(gè)輸入突發(fā)失控引起的,這類問題每次引起 的原因比較單一,只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā),8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
8D方法及實(shí)際問題解決方案,是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的,面對各類外部顧客強(qiáng)烈的投訴和內(nèi)部紛繁復(fù)雜的問題處理與根本解決方面,起著重要的作用!通過對8D方法及實(shí)際問題解決方案的理解和運(yùn)用,就可以用得心應(yīng)手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實(shí)際問題解決方案,可幫助學(xué)員學(xué)會(huì)如何思考問題的處理和解決之流程,明白個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的作用,懂得和加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)溝通合作的真正涵義,更重要的是,能提高進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。
經(jīng)過本課程的培訓(xùn)后,您將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析和解決異常問題的方法和工具,您分析和解決問題的能力將會(huì)得到顯著提升,并有效改善工作現(xiàn)狀。
培訓(xùn)目標(biāo):
◇ 深度理解質(zhì)量的意義,提高客戶滿意度。
◇ 掌握發(fā)現(xiàn)問題的系列方法。
◇ 掌握8D的要領(lǐng)及滿足客戶需求。
◇ 掌握解決異常問題的八個(gè)步驟。
◇ 理解并掌握根本原因分析的各種工具和方法。
課程大綱:
課程導(dǎo)入
◇ 講師介紹
◇ 課程安排
◇ 小組建立
01 質(zhì)量與問題意識(shí)
◇ 質(zhì)量的重要性
◇ 質(zhì)量定義
識(shí)別質(zhì)量特性
Kano模型
練習(xí)尋找產(chǎn)品質(zhì)量特與構(gòu)建Kano模型
◇ 問題定義
問題與現(xiàn)象的區(qū)別
◇ 樹立問題意識(shí)
建立/阻礙問題意識(shí)
5M1E法
三現(xiàn)主義
數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題
①離散性數(shù)據(jù)(柏拉圖)
②飛鏢游戲
③連續(xù)型數(shù)據(jù)(CP/CPK)
◇ 課堂練習(xí)CP/CPK
02 分析與解決問題8D
◇ 魯強(qiáng)的故事
◇ 8D概要
◇ 8D案例導(dǎo)入
◇ D0:準(zhǔn)備過程
問題來源
量化問題
緊急反應(yīng)行動(dòng)(ERA)
8D啟動(dòng)時(shí)機(jī)
◇ D1:成立8D小組
團(tuán)隊(duì)的必要性
團(tuán)隊(duì)成員角色
團(tuán)隊(duì)目標(biāo)確認(rèn)
練習(xí):海上救援
◇ D2描述問題
觀察性用語描述
問題描述三不能
問題的識(shí)別
描述問題方法(4W2H)
◇ D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施
開發(fā)ICA的必要性
開發(fā)ICA四步曲
ERA/ICA/PCA的區(qū)別
◇ D4原因分析及驗(yàn)證真因
為什么要找根本原因
原因分類
原因分析工具應(yīng)用
①頭腦風(fēng)暴法
②因果圖
③5why法
1)應(yīng)有狀態(tài)法
2)二原法
3)三層法
-九維度分析法
④課堂練習(xí)
⑤真因驗(yàn)證
◇ D5制定及確認(rèn)長期改善行動(dòng)
制定PCA
驗(yàn)證及評(píng)價(jià)PCA
課堂練習(xí)
防呆法簡介
案例研究
◇ D6執(zhí)行和確認(rèn)PCA
實(shí)施PCA
長期對策效果驗(yàn)證
①甘特圖
②趨勢圖
課堂練習(xí)
◇ D7防止問題再發(fā)生
防止問題再發(fā)生
防止問題再發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)化
---案例討論
①FMEA
②控制計(jì)劃(CP)
課堂練習(xí)
◇ D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
表彰小組和個(gè)人的必要性
表彰的方式
◇ 8D案例研討1
◇ 8D 課堂練習(xí)2
◇ 課程回顧&學(xué)員互動(dòng)
講師介紹:劉梁平老師
教育及資格認(rèn)證
◇ 現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師;
◇ 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè);
◇ 六西格瑪黑帶;
講師經(jīng)歷及專長:
◇ 劉老師曾任職深圳信維通信,擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間,企業(yè)獲三星審核A級(jí);實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴;為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管;同時(shí)通過盤活閑置資產(chǎn),為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上;并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題(每件收益100萬以上/年)
◇ 曾任職某汽車用品制造企業(yè),擔(dān)任副總經(jīng)理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認(rèn)證;公司產(chǎn)值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
◇ 曾任職某科技股份公司,擔(dān)任體系主管&QE,任職期間,幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證;并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核;通過改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。
◇ 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長領(lǐng)域有:SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具;精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……
部分培訓(xùn)客戶及部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
◇ 劉老師曾服務(wù)過的眾多知名企業(yè),其中有:東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾。
◇ 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項(xiàng)目,某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定,不良率波動(dòng)20%-50%,通過系統(tǒng)解決問題路徑改善,不良率降至5%以內(nèi)
◇ 主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目,某產(chǎn)品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善,不良率降至0.2%
◇ 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項(xiàng)目,2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí),發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出,通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān),不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目,QCC(開發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ,鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。