課程背景：
本課程專為基層管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)基層管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介，生產(chǎn)線平衡，布局分析與搬運(yùn)效率提升等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用，特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理,更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控.并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。
通過以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)——精益生產(chǎn)具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
課程收益：
● 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精益IE工程師必備技能
● 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)
● 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善案例
● 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
● 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用
● 建立效率評(píng)價(jià)體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關(guān)人員
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式
課程大綱
第一講：工業(yè)工程概論
一、什么是工業(yè)工程？
1. 工業(yè)工程的起源
2. 工業(yè)工程的特點(diǎn)
3. 工業(yè)工程意識(shí)
4. 工業(yè)工程在企業(yè)的定位與職責(zé)
5. 工業(yè)工程與精益生產(chǎn)及智能制造的關(guān)系
案例：智能工廠建設(shè)案例
二、經(jīng)典IE之時(shí)間研究
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
4. 秒表測(cè)時(shí)法
5. 綜合數(shù)據(jù)法
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定演練
案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建設(shè)案例
三、基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的效率管理
1. 生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)
2. 根據(jù)績(jī)效管理系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的管理
3. 降低作業(yè)績(jī)效損失的方法與步驟
4. 一線督導(dǎo)人員的管理對(duì)象及具體活動(dòng)
第二講：經(jīng)典IE之工作研究
一、什么是方法研究？
1. 方法研究定義及研究對(duì)象
2. 方法研究的目的
3. 工作單元層次基準(zhǔn)
4. 方法研究的內(nèi)容
二、方法研究的目的是為了建立標(biāo)準(zhǔn)
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分
2. 標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)規(guī)劃
3. 工作分解的方法
案例：搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)
5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
練習(xí)：組裝作業(yè)步驟分解
第三講：IE宏觀改善工具（運(yùn)營(yíng)改善）
一、VSM價(jià)值流分析
1. 選擇一個(gè)價(jià)值流（產(chǎn)品族）
2. 步驟2：組成一個(gè)小組
3. 步驟3：確定客戶的需求
4. 步驟4：確定基本生產(chǎn)過程
5. 步驟5：繪制各環(huán)節(jié)庫(kù)存信息
6. 步驟6：收集并繪制生產(chǎn)過程重要數(shù)據(jù)
7. 步驟7：繪制物流現(xiàn)狀
8. 步驟8：繪制信息流
9. 步驟9：畫出時(shí)間線
10. 繪制價(jià)值流圖的要點(diǎn)
11. VSM價(jià)值流分析演練
案例：某企業(yè)價(jià)值流分析案例
二、布局分析
1. 工廠布置規(guī)劃的目標(biāo)
2. 基本生產(chǎn)線布置形態(tài)
3. 依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃
4. 用PQ分析找出關(guān)鍵工藝路線
5. 區(qū)塊式布置的想法
6. 區(qū)塊式布置的想法-案例
案例：某企業(yè)布局改善案例
三、物流分析
1. 搬運(yùn)改善的目標(biāo)
2. 搬運(yùn)通路分析
3. 搬運(yùn)活性指數(shù)分析
4. 搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)
5. 搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在
6. 搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)
7. 搬運(yùn)注意事項(xiàng)
案例：某企業(yè)物流分析案例
第四講：IE中觀改善工具（工序改善）
一、生產(chǎn)線平衡改善分析
1. 線平衡改善概論
2. 現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析步
3. 生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則
4. 生產(chǎn)線平衡工具之先行圖
案例：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡案例
二、聯(lián)合作業(yè)分析
1. 什么是聯(lián)合作業(yè)分析？
2. 聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用方法
案例：聯(lián)合作業(yè)分析案例演練
三、科學(xué)的問題分析解決方法
Step 1：明確問題-對(duì)標(biāo)
Step 2：分解問題
Step 3：設(shè)定目標(biāo)
Step 4：把握真因
Step 5：制定對(duì)策
Step 6：貫徹實(shí)施對(duì)策
Step 7：評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
Step 8：鞏固成果
案例：?jiǎn)栴}解決案例分析
第五講：IE微觀改善工具（工位改善）
一、動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中的四個(gè)基本原則
2. 人體動(dòng)作方面
3. 利用慣性的原則
4. 工作場(chǎng)所布置原則
案例：動(dòng)作分析案例演練
二、防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
2. 防錯(cuò)技術(shù)的等級(jí)
3. 防錯(cuò)途徑
4. 防錯(cuò)的十大原理
案例：防錯(cuò)法案例
課程總結(jié)與答疑
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
16年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)集團(tuán)、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團(tuán) 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管
曾任：中國(guó)普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等
7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機(jī)械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對(duì)富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項(xiàng)流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：曾為河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)啤酒、中國(guó)神華、冀中能源、中國(guó)航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場(chǎng)次超過600場(chǎng)，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評(píng)無(wú)數(shù)，好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。
近期參與的項(xiàng)目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面開展精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬(wàn)元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目
全面實(shí)施TPM管理，建立現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場(chǎng)的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項(xiàng)目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫(kù)存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤(rùn)啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤(rùn)啤酒全國(guó)90家啤酒分廠中被評(píng)為精益標(biāo)桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫(kù)存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項(xiàng)目
全面梳理作業(yè)過程，識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的關(guān)鍵流程，建立21個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門的一二三級(jí)流程800多份，建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
近期典型培訓(xùn)案例：
序號(hào) 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團(tuán) 精益現(xiàn)場(chǎng)改善周 4期
3 京東方集團(tuán) 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán) 精益管理 6期
6 華潤(rùn)集團(tuán) 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓(xùn)學(xué)院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團(tuán) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標(biāo)準(zhǔn)化管理 2期
12 東方電氣 標(biāo)準(zhǔn)化管理 6期
13 河北亞大集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
15 華潤(rùn)集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點(diǎn)：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實(shí)際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點(diǎn)
● 課程內(nèi)容有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的實(shí)操性
講課風(fēng)格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動(dòng)幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專注于課堂
● 擅于結(jié)合實(shí)際引導(dǎo)學(xué)員，通過案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂
● 擅于總結(jié)，通過結(jié)合學(xué)員實(shí)際問題歸納，讓課堂有實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）》
《精益管理——精益的原點(diǎn)工業(yè)工程技術(shù)》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯(cuò)技術(shù)》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場(chǎng)管理七大任務(wù)》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設(shè)》
《班組管理——TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》
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