課程背景：
“基礎(chǔ)不牢，地動山搖”，班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基層部門，是企業(yè)的基礎(chǔ)管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。
企業(yè)千條線，班組一線牽，當前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設(shè)明顯不足，企業(yè)好的設(shè)想在基層得不到執(zhí)行，企業(yè)經(jīng)營管理上不了臺階，這就是中國很多企業(yè)與優(yōu)秀的跨國企業(yè)的主要差距，所以企業(yè)要發(fā)展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長，通過明確班組長的職責(zé)，規(guī)范班組的日常管理內(nèi)容全面提升班組管理的效益是實現(xiàn)精益管理的必由之路。
眾多企業(yè)都在談班組管理和班組建設(shè)，但多數(shù)企業(yè)的班組建設(shè)都做成了“形象工程”——做幾張班組園地看板、畫幾條線搞定置管理、搞幾次班組長培訓(xùn)和優(yōu)秀班組評比就認為是班組建設(shè)，結(jié)果導(dǎo)致“講在會上、寫在紙上，掛在墻上，就是落實不到行動上”的尷尬局面。
為解決班組管理的諸多問題，通過運用全面、系統(tǒng)、實用的班組建設(shè)的方法和技巧，達到創(chuàng)建五型班組目的，最終實現(xiàn)班組P(效率)Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)目標的達成。
三流企業(yè)看高層，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看班組長!
課程收益：
● 通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握班組長在企業(yè)中的作用和地位
● 通過學(xué)習(xí)掌握班組長如何有效系統(tǒng)的開展工作
● 了解班組建設(shè)與班組長新思維
● 通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)員掌握五型班組之學(xué)習(xí)型、安全型、清潔型、節(jié)約型和和諧型
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：班長、組長、線長、拉長、工段長、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓(xùn)形式
課程模型：
課程大綱
第一講：班組建設(shè)概論
一、班組建設(shè)的一個中心
1. 班組建設(shè)的意義
2. 班組建設(shè)以實現(xiàn)自主管理為中心
3. 卓越班組具有的優(yōu)質(zhì)特征
二、班組建設(shè)的兩項基本
1. 以標準化為基本
2. 班組標準化的內(nèi)容
3. 以現(xiàn)場改善為基本
三、班組改善活動的推行介紹
1. 班組建設(shè)的三點方法
1）班組關(guān)鍵結(jié)果的設(shè)定
案例：葡萄圖考核法
2）建立班組管理的組織結(jié)構(gòu)，明確職責(zé)
案例：班組長的工作職責(zé)
3）健全班組日清管理制度
案例：海爾的日清管理制度
2. 班組建設(shè)的四會人才
1）卓越班組員工成功的七個習(xí)慣
2）現(xiàn)場管理者的四會人才（會技術(shù)、會操作、會編寫作業(yè)指導(dǎo)書、會教導(dǎo)）
第二講：班組長管理能力的提升
一、什么是管理？
1. 管理的本質(zhì)是透過他人實現(xiàn)業(yè)績
2. 管理者最重要的責(zé)任
3. 管理者的職業(yè)素養(yǎng)
二、現(xiàn)場管理者的角色定位
1. 現(xiàn)場管理者的角色認知
2. 現(xiàn)場管理者的角色認知案例分析
3. 現(xiàn)場管理者必備的職業(yè)素養(yǎng)和技能
案例分析：忙碌的小馬
三、班組日常人事管理
1. 考勤管理
2. 班組會議管理
3. 計劃休假管理
第三講：學(xué)習(xí)型班組的創(chuàng)建
一、班組現(xiàn)場作業(yè)標準的建立
1. 精益現(xiàn)場管理的框架
2. 作業(yè)指導(dǎo)書的目的和意義
3. 作業(yè)標準建立的步驟
4. 作業(yè)標準的執(zhí)行
案例：某企業(yè)作業(yè)標準建設(shè)案例
二、師帶徒的科學(xué)方法
1. 作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)準備
2. 作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法
1）我講給你聽
2）我做給你看
3）你做給我看
4）我評價你改進
案例：培訓(xùn)四階段法案例演練
三、員工技能與多能工
1. 班組組員技能矩陣的建立--盤點員工技能狀態(tài)
2. 制定培訓(xùn)計劃培養(yǎng)多能工
案例：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例
第四講：安全型班組的創(chuàng)建
一、現(xiàn)場安全管理的系統(tǒng)框架
1. 安全管理的目標
2. 安全管理的三大類活動（維持、改善、教育訓(xùn)練）
二、日常管理中的安全維持活動
1. 安全事故的來源
2. 設(shè)備、環(huán)境的安全化
3. 安全管理地圖——識別危險源
練習(xí)：安全管理地圖的繪制
4. 安全點檢表-有效管理安全風(fēng)險
5. 預(yù)防疾病-減少職業(yè)病的發(fā)生
6. 安全綠十字活動
案例：企業(yè)安全管理地圖及安全綠十字案例
三、安全改善及教育活動
1. 嚇一跳提案活動
2. KYT危險預(yù)知訓(xùn)練
練習(xí)：危險預(yù)知案例演練
3. 一日安全員活動
練習(xí)：班組安全管理看板的設(shè)計
第五講：清潔型班組創(chuàng)建
一、現(xiàn)場環(huán)境管理的系統(tǒng)框架
1. 環(huán)境管理的目標
2. 環(huán)境管理的三大類活動（維持、改善、教育訓(xùn)練）
二、現(xiàn)場環(huán)境管理5S
1. 什么是5S管理？
2. 5S管理的內(nèi)容
3. 整理的推行
4. 整頓的推行
5. 清掃的推行
6. 清潔的推行
7. 素養(yǎng)的推行
三、現(xiàn)場環(huán)境5S的維持
1. 物品規(guī)則的制定
2. 自主檢查規(guī)則的制定
3. 物品定制圖的制定
4. 5S維持基準的制定
5. 5S人才培養(yǎng)的方法
案例：5S管理案例
第六講：節(jié)約型班組創(chuàng)建
一、班組成本管理的要點
1. 班組長應(yīng)該具備的成本觀
2. 班組成本管理的框架
3. 班組成本管理的對象
4. 班組長在現(xiàn)場成本管理活動中的職責(zé)
案例分析：班組成本構(gòu)成表
二、班組成本的日常管理
1. 日常成本業(yè)務(wù)中的維持管理
2. 班組成本管理案例：材料損費
3. 班組成本管理案例：機物料費表
4. 班組各種費用的實際把握
案例：班組成本管理表單
三、班組成本異常的管理方法
1. 成本異常處理流程
2. 成本異常的數(shù)據(jù)管理
3. 班組各種費用的實際把握基準——在制品管控案例
四、班組成本改善方法
1. 班組成本改善的內(nèi)容
2. 班組效率改善
案例：成本改善事例
1. 班組成員改善意思培養(yǎng)
2. 成本管理標準要可視化
案例：某世界500強企業(yè)的成本改善方法
第七講：和諧型班組的創(chuàng)建
一、人際關(guān)系的重要性
1. 管理者待人的問題
2. 人際關(guān)系的本質(zhì)
案例：管理者待人的問題
二、如何贏得合作的人際關(guān)系
1. 建立良好人際關(guān)系的要訣
2. 實現(xiàn)良好的自我管理
案例：控制情緒、理智溝通
3. 隨時能站在別人的立場考慮事情
案例：換位思考，坦誠溝通
4. 主動地去關(guān)懷別人、幫助別人
案例：主動關(guān)心，從心溝通
5. 贏得合作的談話技巧
案例：晉升后的問題
三、沖突管理
案例：張強的故事
1. 獲取事實
2. 權(quán)衡決策
3. 采取行動
4. 檢查結(jié)果
案例：李明的故事
案例：加班沖突案例
5. 獲取良好關(guān)系的基本原理及問題預(yù)防
四、多方向溝通協(xié)調(diào)技巧
1. 上行溝通技巧
2. 如何聽取指示命令
3. 如何接受領(lǐng)導(dǎo)批評
4. 下行溝通
5. 怎樣與下屬溝通
案例：如何樹立其在團隊中的威信？
案例：如何調(diào)解相互關(guān)系很差的同事之間的關(guān)系?
6. 批評員工的七種技巧
7. 平行溝通技巧
課程總結(jié)與答疑
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
16年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會特聘導(dǎo)師
兵器集團培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標準化作業(yè)等
7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負責(zé)工廠設(shè)計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標準文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目
全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設(shè)等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護項目
全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設(shè)項目
全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個生產(chǎn)運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
近期典型培訓(xùn)案例：
序號 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團 精益現(xiàn)場改善周 4期
3 京東方集團 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動機集團 精益管理 6期
6 華潤集團 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓(xùn)學(xué)院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團 TPM全員生產(chǎn)維護 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產(chǎn)維護 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標準化管理 2期
12 東方電氣 標準化管理 6期
13 河北亞大集團 班組長管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長管理技能提升 2期
15 華潤集團 班組長管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點
● 課程內(nèi)容有扎實的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強的實操性
講課風(fēng)格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專注于課堂
● 擅于結(jié)合實際引導(dǎo)學(xué)員，通過案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂
● 擅于總結(jié)，通過結(jié)合學(xué)員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產(chǎn)出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標準化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護）》
《精益管理——精益的原點工業(yè)工程技術(shù)》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標準化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯技術(shù)》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場管理七大任務(wù)》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設(shè)》
《班組管理——TWI現(xiàn)場管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長管理技能提升訓(xùn)練》
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