課程背景：
在中國高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題，對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的危機(jī)問題。
TWI（Training Within Industry）現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練課程起源于美國，發(fā)揚(yáng)于日本，是一套針對(duì)基層管理者設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化訓(xùn)練課程，即現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練，或?yàn)槎綄?dǎo)人員訓(xùn)練，目的是培養(yǎng)和提升督導(dǎo)人員的綜合管理能力。TWI在1950年由日本國家產(chǎn)業(yè)界引入日本以來，目前為止，至少有一千萬的日本企業(yè)界領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員及員工都受到了TWI的培訓(xùn)。
我國自2007年嘗試導(dǎo)入TWI課程以來，在很多國有企業(yè)進(jìn)行了推廣應(yīng)用，其中也不乏有成功的案例。TWI系統(tǒng)具體包括哪些內(nèi)容，各級(jí)管理者在TWI推動(dòng)過程中的角色和職責(zé)什么，如何順利推行TWI等系列問題需要企業(yè)管理者有深入的認(rèn)知。
本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場(chǎng)改善中所需運(yùn)用的TWI工具方法，清晰基本內(nèi)容，準(zhǔn)確定位職責(zé)，掌握推動(dòng)方法。
課程收益：
● 使一線主管掌握正確的指導(dǎo)技能，讓員工不出差錯(cuò)工作，提高生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，穩(wěn)定質(zhì)量！
● 正確掌握分析問題、解決問題的能力
● 正確理解什么是優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，了解如何建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)
● 能使一線主管掌握正確的改善技能； 利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量。
課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點(diǎn)評(píng)培訓(xùn)形式
課程大綱
第一講：班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知-管理者意識(shí)提升
一、理解管理的本質(zhì)
1. 管理的本質(zhì)是透過他人實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)
2. 管理者最重要的責(zé)任是培養(yǎng)下屬和解決問題
二、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知案例分析
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的職業(yè)素養(yǎng)構(gòu)成
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作性質(zhì)
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的工作現(xiàn)狀
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理者必備的職業(yè)素養(yǎng)和技能
7. 成功與失敗的現(xiàn)場(chǎng)管理者
案例分析：忙碌的小馬
第二講：班組長(zhǎng)的日常管理-提升基本素養(yǎng)
一、目標(biāo)與計(jì)劃管理
1. 什么是目標(biāo)管理
2. 目標(biāo)設(shè)定的原則
3. 目標(biāo)設(shè)定的7個(gè)步驟
4. 如何設(shè)定部門和個(gè)人目標(biāo)
5. 時(shí)間管理合理安排工作計(jì)劃
案例：時(shí)間管理案例
案例：部門及個(gè)人目標(biāo)設(shè)定案例
二、班組日常管理
案例：豐田班組長(zhǎng)的一天（班前準(zhǔn)備、班中控制、班后總結(jié)）
1. 班組長(zhǎng)的職責(zé)
2. 生產(chǎn)管理展開
1）保證生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行
2）把握生產(chǎn)進(jìn)度
3）在制品的管理
3. 班組長(zhǎng)變更點(diǎn)管理
案例：班組變更點(diǎn)管理案例
三、班組績(jī)效管理
1. 什么是績(jī)效管理
2. 怎樣對(duì)員工進(jìn)行績(jī)效考核
1）班組績(jī)效指標(biāo)的建立
2）班組績(jī)效考核規(guī)則的制定
3）班組績(jī)效考核數(shù)據(jù)的目視化
案例：葡萄圖績(jī)效考核方法
第三講：班組作業(yè)管理-提升建立標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)技能
一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立
1. 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的框架
2. 優(yōu)秀企業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書案例
3. 作業(yè)指導(dǎo)書的目的和意義
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立的步驟
5. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立的注意事項(xiàng)
6. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行
案例：某企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)案例
二、作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)的科學(xué)方法
1. 作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)準(zhǔn)備
2. 作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)四階段法
1）我講給你聽
2）我做給你看
3）你做給我看
4）我評(píng)價(jià)你改進(jìn)
案例：培訓(xùn)四階段法案例演練
三、員工技能與多能工
1. 班組組員技能矩陣的建立--盤點(diǎn)員工技能狀態(tài)
2. 制定培訓(xùn)計(jì)劃培養(yǎng)多能工
案例：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例
第四講：班組作業(yè)改善-提升改善技能
一、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題
2. 改善的目標(biāo)
3. PDCA與SDCA雙循環(huán)
4. 理解現(xiàn)場(chǎng)改善
5. 改善的10條靈魂
6. 改善的五條原則
二、七大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及改善對(duì)策
1. 什么是浪費(fèi)
2. 增值與不增值的區(qū)分
3. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的內(nèi)容
4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
5. 生產(chǎn)線平衡分析
案例：動(dòng)作改善案例
案例：生產(chǎn)線平衡改善案例
三、防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
2. 錯(cuò)誤和缺陷的關(guān)系
3. 人是如何犯錯(cuò)的
4. 防錯(cuò)法的作用
5. 防錯(cuò)法的特點(diǎn)
6. 防錯(cuò)法的兩大種類
7. 防錯(cuò)的等級(jí)
8. 防錯(cuò)的十大原理
案例：防錯(cuò)法案例
第五講：班組工作關(guān)系-提升待人的技能
一、人際關(guān)系的重要性
1. 管理者待人的問題
2. 人際關(guān)系的本質(zhì)
案例：管理者待人的問題
二、如何贏得合作的人際關(guān)系
1. 建立良好人際關(guān)系的要訣
2. 實(shí)現(xiàn)良好的自我管理
案例：控制情緒、理智溝通
3. 隨時(shí)能站在別人的立場(chǎng)考慮事情
案例：換位思考，坦誠溝通
4. 主動(dòng)地去關(guān)懷別人、幫助別人
案例：主動(dòng)關(guān)心，從心溝通
5. 贏得合作的談話技巧
案例：晉升后的問題
三、沖突管理
案例：張強(qiáng)的故事
1. 獲取事實(shí)
2. 權(quán)衡決策
3. 采取行動(dòng)
4. 檢查結(jié)果
案例：李明的故事
案例：加班沖突案例
5. 獲取良好關(guān)系的基本原理及問題預(yù)防
四、多方向溝通協(xié)調(diào)技巧
1. 上行溝通技巧
2. 如何聽取指示命令
3. 如何接受領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)
4. 下行溝通
5. 怎樣與下屬溝通
案例：如何樹立其在團(tuán)隊(duì)中的威信？
案例：如何調(diào)解相互關(guān)系很差的同事之間的關(guān)系?
6. 批評(píng)員工的七種技巧
7. 平行溝通技巧
第六講：?jiǎn)栴}分析解決方法
一、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會(huì)客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習(xí)
3. 沒有問題的人，才是最大的問題
二、科學(xué)的問題解決方法
1. Step 1.明確問題-對(duì)標(biāo)
2. Step 2.分解問題
3. Step 3.設(shè)定目標(biāo)
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定對(duì)策
6. Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策
7. Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
8. Step 8. 鞏固成果
案例：?jiǎn)栴}解決案例分析
案例：某企業(yè)問題解決案例
練習(xí)：?jiǎn)栴}解決練習(xí)
課程總結(jié)與答疑
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
16年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓(xùn)師
精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師
兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)集團(tuán)、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團(tuán) 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等
7年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機(jī)械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對(duì)富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識(shí)培訓(xùn)。2006年加入普天諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項(xiàng)流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
9年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：曾為河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場(chǎng)次超過600場(chǎng)，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評(píng)無數(shù)，好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。
近期參與的項(xiàng)目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面開展精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)等項(xiàng)目�，F(xiàn)場(chǎng)改善亮點(diǎn)100個(gè)以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時(shí)間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)項(xiàng)目
全面實(shí)施TPM管理，建立現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料法環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場(chǎng)的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動(dòng)干部與員工學(xué)習(xí)的積極性。學(xué)習(xí)設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護(hù)與活動(dòng)明細(xì)。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項(xiàng)目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤(rùn)啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面實(shí)施6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤(rùn)啤酒全國90家啤酒分廠中被評(píng)為精益標(biāo)桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項(xiàng)目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護(hù)保障體系，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標(biāo)準(zhǔn)、人人有事做，實(shí)施后的5S、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為省級(jí)范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)項(xiàng)目
全面梳理作業(yè)過程，識(shí)別企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的關(guān)鍵流程，建立21個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門的一二三級(jí)流程800多份，建立300多個(gè)關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
近期典型培訓(xùn)案例：
序號(hào) 企業(yè) 課程 期數(shù)
1 東方電氣 IE 10期
2 兵器集團(tuán) 精益現(xiàn)場(chǎng)改善周 4期
3 京東方集團(tuán) 工業(yè)工程 2期
4 湖南中煙 精益管理 2期
5 西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán) 精益管理 6期
6 華潤(rùn)集團(tuán) 精益管理 4期
7 冀中能源 精益管理 3期
8 高鐵培訓(xùn)學(xué)院 精益管理 6期
9 中信特鋼集團(tuán) TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
10 獵豹汽車 TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 3期
11 黃鶴樓卷煙廠 標(biāo)準(zhǔn)化管理 2期
12 東方電氣 標(biāo)準(zhǔn)化管理 6期
13 河北亞大集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
14 上海維科精密模塑 班組長(zhǎng)管理技能提升 2期
15 華潤(rùn)集團(tuán) 班組長(zhǎng)管理技能提升 3期
…… …… ……
課程特點(diǎn)：
● 課程呈現(xiàn)邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現(xiàn)課程精華內(nèi)容
● 課程穿插大量案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實(shí)際思考問題，幫助企業(yè)診斷問題點(diǎn)
● 課程內(nèi)容有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，且緊密結(jié)合生產(chǎn)一線，具有極強(qiáng)的實(shí)操性
講課風(fēng)格：
● 富有激情的課堂呈現(xiàn)，通過生動(dòng)幽默的課堂內(nèi)容讓學(xué)員專注于課堂
● 擅于結(jié)合實(shí)際引導(dǎo)學(xué)員，通過案例的分析及討論讓學(xué)員沉浸于課堂
● 擅于總結(jié)，通過結(jié)合學(xué)員實(shí)際問題歸納，讓課堂有實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)出
主講課程：
01-精益管理類
《精益管理——精細(xì)化管理與精益化改善培訓(xùn)》
《精益管理——贏在精益標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）》
《精益管理——精益的原點(diǎn)工業(yè)工程技術(shù)》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升》
《精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具》
《精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）體系》
《精益管理——零缺陷防錯(cuò)技術(shù)》
《精益管理——6S與目視化管理》
《精益管理——精益現(xiàn)場(chǎng)管理七大任務(wù)》
《降本增效——生產(chǎn)效率化方法》
02-班組管理類
《班組管理——五型班組建設(shè)》
《班組管理——TWI現(xiàn)場(chǎng)管理者能力提升》
《班組管理——金牌班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練》
課綱下載
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