課程背景：
中國房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬科集團(tuán)的董事長王石先生說：萬科的下一個十年要致力于“精細(xì)化”。 精細(xì)化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進(jìn)而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑，并從精細(xì)化管理的角度著手，提供更多行之有效的方法。
本課程結(jié)合中國企業(yè)精細(xì)化發(fā)展階段與實際現(xiàn)狀，強調(diào)中高層管理者是如何看待精細(xì)化管理的心智模式，并結(jié)合生動而有趣的實際案例，全面并細(xì)致地提出了獨特的精細(xì)化管理的策略，思維和方法，技巧。經(jīng)過不斷的提煉，精心篩選，從而找到用精細(xì)化管理維度來解決問題的最佳方案。通過情景化學(xué)習(xí)后，讓我們一起研究精細(xì)化管理，踐行精細(xì)化管理，以及完善精細(xì)化管理系統(tǒng)，努力促進(jìn)精細(xì)化管理成為企業(yè)全員工的工作習(xí)慣。
課程收益：
● 樹立超群的精細(xì)化理念，推動全員工主動參與精細(xì)化管理的改善活動
● 掌握精細(xì)化管理的實施流程和關(guān)鍵點，提升精細(xì)化管理系統(tǒng)的有效性
● 推動精細(xì)化管理的方法論，提升業(yè)務(wù)流程的效能，降低流程運營成本
● 掌握解決跨部門問題的方法，強化部門間相互連接力和流程的順暢性
● 優(yōu)化精細(xì)化管理的系統(tǒng)，提升組織結(jié)構(gòu)的效能和關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的效率
● 強化精細(xì)化管理系統(tǒng)在場景化的應(yīng)用，提升生產(chǎn)交貨準(zhǔn)時率和合格率
● 掌控精細(xì)化人才培育的能力，批量復(fù)制特殊崗位核心能力和多技能工
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、成本會計
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評
課程大綱
第一講：創(chuàng)新性精細(xì)化管理模式
一、心：精細(xì)化管理的心智力
1. 野蠻制造：中小企業(yè)精細(xì)管理瓶頸
1）缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
2）職責(zé)不清晰
3）意識不強化
4）計劃不周密
2. 缺乏正確的精細(xì)化管理指導(dǎo)思想
3. 部門協(xié)調(diào)不周帶來的精細(xì)化困難
4. 全面提升全員工作精細(xì)化意識
5. 業(yè)務(wù)鏈精細(xì)化的定位與成果
研討：精細(xì)化到底跟我有什么關(guān)系？
二、道：精細(xì)化管理的思維力
1. 中小企業(yè)精細(xì)化管理的三階段
1）從野蠻化到標(biāo)準(zhǔn)化
2）從標(biāo)準(zhǔn)化到精細(xì)化
3）從精細(xì)化到習(xí)慣化
2. 精細(xì)化管理的核心理念
1）細(xì)致：把握好工作中的每一個細(xì)節(jié)
2）完整：確保細(xì)節(jié)改善過程的完整性
3）可控：在適當(dāng)能力范圍之內(nèi)做調(diào)整
3）精準(zhǔn)：為目標(biāo)為導(dǎo)向處理員工事情
3. 精細(xì)化管理的二八原則和ABC法
4. 成功導(dǎo)入精細(xì)化管理的制度和機制
三、術(shù)：精細(xì)化管理的行動力
1. 精細(xì)化系統(tǒng)導(dǎo)入的三部曲
1）目標(biāo)管理：精細(xì)化管理的核心
2）制度管理：精細(xì)化管理的保障
3）個性管理：精細(xì)化管理的境界
2. 精細(xì)化管理系統(tǒng)的實施重點
1）方向：明確精細(xì)化管理的方向
2）整合：流程與規(guī)劃的有效整合
3）考核：以成本角度為考核體系
4）信息：構(gòu)建精細(xì)化的信息平臺
5）素養(yǎng)：注重訓(xùn)練精細(xì)化的人才
研討：如何避免精細(xì)化管理失敗
3. 精細(xì)化管理系統(tǒng)的推進(jìn)方案
1）精細(xì)化系統(tǒng)推行的基礎(chǔ)建設(shè)
2）精細(xì)化系統(tǒng)推行的基本步驟
3）精細(xì)化項目推行委員會職責(zé)
4）精細(xì)化項目推廣的管理機制
5）精細(xì)化項目體系的項目管理
案例：CKT公司精細(xì)化解決方案
第二講：智能制造與精細(xì)化管理
一、系統(tǒng)化管控
1. 標(biāo)準(zhǔn)化制造與規(guī)范化管理
2. 規(guī)范化管理的四項關(guān)鍵任務(wù)
1）員工職業(yè)化
2）工作標(biāo)準(zhǔn)化
3）流程精簡化
4）組織扁平化
3. 生產(chǎn)精細(xì)化的定位與職能
4. 精細(xì)化在生產(chǎn)流程優(yōu)化中的應(yīng)用
1）診斷：業(yè)務(wù)流程中存在的問題
2）匹配：有效解決問題的方法論
3）方案：業(yè)務(wù)流程改進(jìn)具體措施
5. 班組精細(xì)化流程建設(shè)的工具箱
1）流程選擇工具：80/20法則
2）流程分析工具：特性要因圖
3）流程繪制工具：流程圖表化
6. 三種方法建設(shè)班組實效制度
1）制度公約化：班組制度落實到位
2）制度透明化：人人都可以管理者
3）標(biāo)準(zhǔn)合理化：人人都可以做到的
二、模式化管控
1. 精細(xì)化在現(xiàn)場八大浪費管理的應(yīng)用
2. 精細(xì)化在現(xiàn)場目視化管理的應(yīng)用
3. 精細(xì)化在生產(chǎn)物料管理的應(yīng)用
4. 精細(xì)化在生產(chǎn)需求與計劃的應(yīng)用
5. 精細(xì)化在生產(chǎn)創(chuàng)新性改善的應(yīng)用
6. 精細(xì)化在生產(chǎn)人才管理的應(yīng)用
1）省人：員工清閑不是員工的錯
2）少人：最少的人做有結(jié)果的事
三、安全化管控
1. 安全生產(chǎn)管理組織委員會與職責(zé)
2. 安全生產(chǎn)及安全事故的解決化方案
3. 樹立全員安全生產(chǎn)及事故安全意識
4. 避免和減少事故損失的安全技術(shù)
5. 重大安全風(fēng)險源辯識與監(jiān)控
6. 重大事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序
研討：安全生產(chǎn)重在堅持“防患于未然”
第三講：精益質(zhì)量與精細(xì)化管理
一、精細(xì)化在質(zhì)量管控中的應(yīng)用
1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的金字塔模式
2. 搞好質(zhì)量管理的四鐵精神
3. 質(zhì)量管理的五大基本誤區(qū)
4. 質(zhì)量管理的四個等級
5. 影響質(zhì)量的四大危機
6. 品質(zhì)成本分析與管控流程
7. 如何建立質(zhì)量管理規(guī)范
8. 現(xiàn)場質(zhì)量管控與精細(xì)化
1）4個及時
2）5項檢查
3）6個動作
案例：CKT公司停機停線管理制度
二、精細(xì)化在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用
1. 讓事情更成功的價值四素
1）目標(biāo)：如何有效的設(shè)定目標(biāo)
2）策劃：以終為始的做事路徑
3）震憾：效果倍增的工作技巧
4）落地：以節(jié)點為進(jìn)度的監(jiān)控
2. 面對目標(biāo)時容易產(chǎn)生的阻礙
3. 5 Why-簡易問題分析法
4. 三圖一表工程-簡易問題分析法
5. 現(xiàn)場改進(jìn)的基本方向與策略
案例：CKT現(xiàn)場改善的標(biāo)桿成果
三、精細(xì)化在人才培養(yǎng)中的應(yīng)用
1. 人才培養(yǎng)體系要解決的問題
2. OJT多技能矩陣式培訓(xùn)與認(rèn)證
3. 特殊崗位員工的培訓(xùn)與認(rèn)證
4. 有效學(xué)習(xí)的路徑圖
5. 培訓(xùn)需求調(diào)查體系
6. 人才培養(yǎng)體系模型
1）理念：公司培養(yǎng)人員的基本理念
2）組織：培養(yǎng)參與角色及崗位職責(zé)
3）流程：培養(yǎng)的程序、制度、信息系統(tǒng)
案例：CKT公司的多技能工及認(rèn)證
第四講：安全設(shè)備與精細(xì)化管理
一、設(shè)備的初期管理
1. 設(shè)備的規(guī)劃：系統(tǒng)性布局
2. 設(shè)備的選擇：目標(biāo)性選擇
3. 設(shè)備的評估：標(biāo)準(zhǔn)性評價
4. 設(shè)備的采購：流程化購買
5. 設(shè)備的調(diào)試：方向性試驗
6. 設(shè)備的驗收：結(jié)果性確認(rèn)
7. 設(shè)備的試產(chǎn)：高質(zhì)量試產(chǎn)
二、設(shè)備的綜合管理
1. 3W-設(shè)備管理體系
1）我操作：有品質(zhì)的技能
2）我維修：有效率的作業(yè)
3）我保養(yǎng)：有目標(biāo)的維護(hù)
2. 消除瓶頸：設(shè)備優(yōu)化的關(guān)鍵
3. 柔性生產(chǎn)：精益化設(shè)備優(yōu)化
4. 設(shè)備的系統(tǒng)性保養(yǎng)
1）一級保養(yǎng)：員工自主
2）二級保養(yǎng)：組長擔(dān)當(dāng)
5. 創(chuàng)新性TPM管理
三、設(shè)備的事故管理
1. 識別設(shè)備管理的潛在風(fēng)險
2. 如何有效應(yīng)對設(shè)備重大事故
3. 設(shè)備事故處理響應(yīng)培訓(xùn)
4. 設(shè)備事故管理制度
5. 設(shè)備事故管理辦法
6. 設(shè)備事故管理規(guī)定
吳東翰老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團(tuán)（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)
曾任：香港權(quán)智集團(tuán) 班組長/高級工程師
株硬集團(tuán)、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團(tuán)、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證，以及為光寶集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
■三年累計節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣：曾為光寶集團(tuán)（世界500強）獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進(jìn)行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬。
■10家供應(yīng)商，累計直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團(tuán)在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。
■節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬。
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進(jìn)行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程 累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期
● 曾為光寶集團(tuán)進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認(rèn)證》課程培訓(xùn)，累計13期
● 曾為株硬集團(tuán)進(jìn)行《精益六西格瑪黑帶認(rèn)證課程》等課程培訓(xùn)，累計6期
● 曾為中國南車集團(tuán)進(jìn)行《工廠成本分析與改進(jìn)技術(shù)》等課程培訓(xùn)，累計6期
● 曾為廣東好幫手進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，累計5期
● 曾為廣東步步高進(jìn)行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管控》等課程培訓(xùn)，累計5期
……
部分經(jīng)典項目：
案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目（2009）
通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導(dǎo)，成功結(jié)案3個項目，結(jié)案達(dá)成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細(xì)化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標(biāo)達(dá)率100%。
案例二：株硬集團(tuán)整體全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項目深度輔導(dǎo)（2010-2011年）
通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項目咨詢與培訓(xùn)，成功輔導(dǎo)9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標(biāo)準(zhǔn)、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)等系列舉措，助力過程能力指標(biāo)從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標(biāo)達(dá)成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應(yīng)鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年）
經(jīng)過連續(xù)8個月的供應(yīng)鏈流程的深度輔導(dǎo)與咨詢，成功結(jié)案7個項目，達(dá)成目標(biāo)120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準(zhǔn)時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應(yīng)用，大大提升了客戶的準(zhǔn)時交付率，助力訂單接收目標(biāo)值4小時，實際達(dá)成2小時，達(dá)成率200%，訂單安排目標(biāo)值4小時，實際達(dá)成3小時，達(dá)成率125%。
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩(wěn)中求細(xì)：精細(xì)化管理模式》
《高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式》
《一代一新：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透：精益六西格瑪倡導(dǎo)者訓(xùn)練營》
《轉(zhuǎn)危為安：TQM全員質(zhì)量管理推行實務(wù)》
《內(nèi)修外煉：六維班組長綜合能力提升訓(xùn)練營》
授課風(fēng)格：
輕松學(xué)習(xí)：超水準(zhǔn)MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學(xué)習(xí)氛圍
落地實戰(zhàn)：課程內(nèi)容源于成功項目咨詢經(jīng)驗的總結(jié)與提煉，容易系統(tǒng)性復(fù)制
價值輸出：針對性教學(xué)設(shè)計，為學(xué)員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達(dá)，震撼力強、具有很強的啟示性
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