課程背景：
企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理，管理看現(xiàn)場(chǎng)，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理隊(duì)伍和員工，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。
制造型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力綜合表現(xiàn)在兩個(gè)方面，品質(zhì)和成本。要提升競(jìng)爭(zhēng)力必須重視現(xiàn)場(chǎng)5S，而5S核心是要通過持續(xù)有效的改善活動(dòng)，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全。
5S看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內(nèi)涵卻相當(dāng)豐富，需要非常深入細(xì)致的推行手法和技巧方能成功，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的推行者往往難以幫助企業(yè)達(dá)到預(yù)期的效果。
課程收益：
● 熟悉5S對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的作用和效益
● 掌握5個(gè)S的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)施步驟
● 掌握如何進(jìn)行整理騰出空間，學(xué)會(huì)運(yùn)用區(qū)分必需品與非必需品的方法
● 學(xué)會(huì)如何通過紅牌作戰(zhàn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)現(xiàn)與改善
● 學(xué)會(huì)上定方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必需品進(jìn)行定置、定量、定容、定人
● 學(xué)會(huì)掌握到清掃的核心方法，制定清掃標(biāo)準(zhǔn)
● 清潔鞏固前3S的成果,使其標(biāo)準(zhǔn)化制度化
● 堅(jiān)持，維持，保持，守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)、養(yǎng)成習(xí)慣
● 學(xué)會(huì)5S管理活動(dòng)推行的方法
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：5S推行成員、班組長(zhǎng)、主管課長(zhǎng)、車間主任、5S負(fù)責(zé)人、部門經(jīng)理
課程方式：課堂講授+案例分析+現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
課程大綱
第一講：5S的起源與發(fā)展
案例：某車間現(xiàn)場(chǎng)5S的現(xiàn)狀
1. 5S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)
2. 5S起源與發(fā)展
小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的與意義
4. 4M1E與5S
5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)？
案例分析：某汽車內(nèi)飾公司5S推行現(xiàn)場(chǎng)
第二講：整理——節(jié)約空間
視頻案例：整理小游戲
一、整理的定義與要點(diǎn)
二、整理的推行要領(lǐng)
1. 要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)
問題討論：根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)來區(qū)分要與不要？
2. 必需品與非必需品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)
工具：非必需品處置一覽表
三、整理推行常用的方法
1. 使用頻率法
案例練習(xí)：不同使用頻率的物品應(yīng)放置哪里
2. 價(jià)值分析法
3. 定點(diǎn)拍照法
4. 紅牌作戰(zhàn)法
第三講：整頓——節(jié)約時(shí)間
視頻案例：整頓的游戲“整頓”是一門定位、擺放、標(biāo)識(shí)的技術(shù)和藝術(shù)
一、整頓的含義與作用
二、整頓的“3要素”
1. 場(chǎng)所：根據(jù)生產(chǎn)流程，繪制定置平面圖以類定區(qū)、常近少遠(yuǎn)、物品特性
2. 置放方法：以型定法、先進(jìn)先出
3. 標(biāo)識(shí)：易懂、易看（看到）、易判斷、統(tǒng)一、 名符其實(shí)
案例分析：現(xiàn)場(chǎng)不同物品的置放方法
三、整頓的“4定”原則
1. 定點(diǎn)：所有物品都有指定區(qū)位，劃線
2. 定容：根據(jù)物體特性和形狀選擇合適的容器
3. 定量：確定安全庫(kù)存，明確最大量和最小量
4. 定人：必要時(shí)注明物品管理規(guī)定，責(zé)任人
案例分析：某公司的4定實(shí)施
四、整頓常用的方法
1. 形跡法
2. 標(biāo)識(shí)法
3. 顏色管理法
4. 劃線法
5. 目視化看板
第四講：清掃——所有生產(chǎn)要素正常狀態(tài)
視頻案例：清掃小游戲
一、清掃的含義與作用
二、清掃的步驟
1. 清掃
2. 點(diǎn)檢
3. 緊固
4. 潤(rùn)滑
三、清掃的推行要領(lǐng)
1. 三掃：掃漏、掃黑、掃怪
2. 清除五漏：漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
3. 確保所有生產(chǎn)要素都處在正常狀態(tài)
四、建立清掃責(zé)任區(qū)
1. 作業(yè)區(qū)
2. 辦公區(qū)
3. 公共區(qū)
4. 存儲(chǔ)區(qū)
五、責(zé)任區(qū)的清掃標(biāo)準(zhǔn)
工具表單：《公共區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《辦公區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》
第五講：清潔——標(biāo)準(zhǔn)化
討論：如何將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化？
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領(lǐng)
1. 制定圖文并茂的標(biāo)準(zhǔn)
2. 定置定位的標(biāo)準(zhǔn)
3. 標(biāo)識(shí)方法的標(biāo)準(zhǔn)
4. 清掃部位、頻次的標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某公司的標(biāo)準(zhǔn)化
三、清潔的推行要領(lǐng)：制度化
討論：為什么一定要在崗位上貼6S管理標(biāo)準(zhǔn)？
1. 建立檢查、考核、評(píng)比、獎(jiǎng)懲制度
第六講：素養(yǎng)——習(xí)慣化
引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實(shí)味不同。
一、素養(yǎng)的含義與作用
二、職業(yè)素養(yǎng)
1. 職業(yè)道德
2. 職業(yè)行為
3. 職業(yè)習(xí)慣
三、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
1. 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
案例：某企業(yè)規(guī)則、規(guī)定
2. 制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)
案例：圖文展示
3. 制訂禮儀守則：禮儀守則
4. 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）
5. 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（展會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）
王克華老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師
美國(guó)AACTP國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師
京東物流/同維電子/春秋電子長(zhǎng)期特邀講師
曾任：唯品會(huì)（中國(guó)500強(qiáng)） 華東區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理
曾任：美昌科技集團(tuán)（美資） 制造部經(jīng)理
曾任：萬德集團(tuán)（新加坡） 制造課課長(zhǎng)/經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、5S、TWI、班組建設(shè)、倉(cāng)儲(chǔ)管理
王克華老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師、制造部經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理等職位，擅長(zhǎng)將自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)融入課程當(dāng)中，多年來堅(jiān)持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓(xùn)理念，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理能力提升講師。
曾為捷普綠點(diǎn)、北京汽車、東和光電、LG中國(guó)昆山樂金電子等多家企業(yè)進(jìn)行《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》、《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》系列課程輔導(dǎo)，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內(nèi)飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計(jì)服務(wù)客戶500多家，輔導(dǎo)5S、現(xiàn)場(chǎng)改善、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)容優(yōu)化等系列項(xiàng)目20多個(gè)，授課達(dá)1000場(chǎng)，學(xué)員已逾2萬人次，課程滿意度均達(dá)96%以上。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
唯品會(huì) 華東區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理：
→ 負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)容/庫(kù)位的規(guī)劃，對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)限定只存放5個(gè)SKU（庫(kù)存量單位）措施，使庫(kù)存準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上提升10倍。
→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊(cè)，獲得企業(yè)高層的高度認(rèn)可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)管理的標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，至今仍在沿用。
→ 對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行5S目視化管理，使所管轄?zhēng)靺^(qū)在企業(yè)5S分?jǐn)?shù)評(píng)比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長(zhǎng)18%。
美昌科技集團(tuán) 制造部經(jīng)理：
→ 組織實(shí)施車間生產(chǎn)計(jì)劃并全面協(xié)調(diào)車間工作，推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，使生產(chǎn)線平衡從76%提升到87%。
→ 根據(jù)組裝車間各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)工序間進(jìn)行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團(tuán) 制造課課長(zhǎng)/經(jīng)理：
→ 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)計(jì)劃并實(shí)施，通過現(xiàn)場(chǎng)布局和工位改善，使人均勞動(dòng)效率在原來的基礎(chǔ)上提升了28%。
→ 負(fù)責(zé)建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個(gè)提案進(jìn)行改善、評(píng)審，制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)、控制生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)項(xiàng)目，短短3個(gè)月內(nèi)，共實(shí)施 340多個(gè)生產(chǎn)提案，比上季度產(chǎn)生的直接收益增長(zhǎng)10%。
部分授課案例：
企業(yè)名稱 課程名稱 期數(shù)
同維電子 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》 16期
京東方集團(tuán) 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》 14期
LG中國(guó)昆山樂金電子 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》 12期
京東集團(tuán) 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》 6期
春秋電子 《TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》 10期
無錫健鼎科技 《TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》 8期
好孩子集團(tuán)捷奧比 《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》 9期
桂林福達(dá)集團(tuán) 《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》 7期
江鈴汽車 《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》 8期
上海飛適動(dòng)力汽車 《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》 7期
長(zhǎng)春一汽 《高效能班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》（4天版） 5期
一汽紅旗 《高效能班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》（4天版） 5期
…… …… ……
部分項(xiàng)目案例：
▅ 太倉(cāng)同維電子 “班組長(zhǎng)能力提升與生產(chǎn)改善”項(xiàng)目
——建立了同維班組長(zhǎng)勝任力模型、一日管理規(guī)范、制定崗位分解表、OJT工作教導(dǎo)規(guī)范。徹底實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)三定5S、建立物品擺放標(biāo)準(zhǔn)，改善浪費(fèi)項(xiàng)目70多個(gè)，直接節(jié)約金額800多萬， 每天減少搬運(yùn)距離2公里，線平衡率提升20%。
▅ 經(jīng)信委 “千家中小企業(yè)技術(shù)幫扶計(jì)劃”項(xiàng)目
為江蘇地區(qū)捷安特、富士康、好孩子、信創(chuàng)電子、匯成半導(dǎo)體等60家企業(yè)進(jìn)行《粗細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》、《高效能班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》系列課程培訓(xùn)，受到政府層面及各企業(yè)高層的高度認(rèn)可。
▅ 華格電子 “班組長(zhǎng)能力提升與現(xiàn)場(chǎng)改善”項(xiàng)目
——建立了統(tǒng)一的班前會(huì)準(zhǔn)備表、列隊(duì)、總結(jié)計(jì)劃等一整套早會(huì)的流程標(biāo)準(zhǔn)，使早會(huì)有趣有料、目標(biāo)明確、提升士氣。短短3個(gè)月內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)共發(fā)現(xiàn)100多項(xiàng)浪費(fèi)，改善實(shí)施40多項(xiàng)，并形成標(biāo)準(zhǔn)化，至今仍在使用。
▅ 聯(lián)華塑膠 “5S管理”項(xiàng)目
——通過6個(gè)月的項(xiàng)目輔導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個(gè)崗位的5S樣板區(qū)，建立了5S實(shí)施制度，安全事故較往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽車零配件 “班組長(zhǎng)能力提升與現(xiàn)場(chǎng)改善”項(xiàng)目
——通過培訓(xùn)使班組長(zhǎng)實(shí)施了從技術(shù)到管理的觀念與做事的方法的轉(zhuǎn)變。幫助班組長(zhǎng)掌握一日管理的標(biāo)準(zhǔn)、日清管理標(biāo)準(zhǔn)、高效早會(huì)實(shí)施的步驟、5S實(shí)施等方法。并輔導(dǎo)企業(yè)建立了20多套現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規(guī)范、原物料領(lǐng)用規(guī)范等。
▅ 順普中國(guó)汽車 “班組長(zhǎng)訓(xùn)練與現(xiàn)場(chǎng)改善”項(xiàng)目
——進(jìn)行3個(gè)月的輔導(dǎo)，通過現(xiàn)場(chǎng)布局和工位改善，推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，幫助企業(yè)共實(shí)施了7個(gè)大項(xiàng)目，使每天的搬運(yùn)距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。
▅ 蘇州大原電器 “倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃”項(xiàng)目
——輔導(dǎo)規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)原料與輔料區(qū)，對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)限定只存放固定SKU（庫(kù)存量單位）數(shù)量措施，倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)橫平豎直，整齊有序，提升了庫(kù)容量40%，共節(jié)約空間28%。
主講課程：
《金牌班組長(zhǎng)能力提升訓(xùn)練》（2天版）
《高效能班組長(zhǎng)風(fēng)暴訓(xùn)練營(yíng)》（4天版）
《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》
《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》
《TWI一線督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決》
授課風(fēng)格：
◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動(dòng)的呈現(xiàn)。
◊ 案例演練：擅長(zhǎng)案例、故事、實(shí)戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實(shí)戰(zhàn)與理論結(jié)合。
◊ 快樂開心：堅(jiān)持笑、效并用，快樂學(xué)習(xí)，只有快樂才能學(xué)習(xí)的前提。
◊ 學(xué)習(xí)規(guī)律：堅(jiān)持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進(jìn)，直到目標(biāo)。
◊ 學(xué)以致用：以終為始，學(xué)中有練，離開課堂前就已經(jīng)學(xué)會(huì)，折騰了才是你自己的。
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