課程背景：
企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造整潔、有序、高效、安全的生產現(xiàn)場，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎。
制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場5S，而5S核心是要通過持續(xù)有效的改善活動，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質、降低成本、保證生產的安全。
5S看似簡單，實際內涵卻相當豐富，需要非常深入細致的推行手法和技巧方能成功，缺乏實踐經驗的推行者往往難以幫助企業(yè)達到預期的效果。
課程收益：
● 熟悉5S對生產現(xiàn)場改善的作用和效益
● 掌握5個S的推進重點與實施步驟
● 掌握如何進行整理騰出空間，學會運用區(qū)分必需品與非必需品的方法
● 學會如何通過紅牌作戰(zhàn)進行現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)與改善
● 學會上定方法，對現(xiàn)場必需品進行定置、定量、定容、定人
● 學會掌握到清掃的核心方法，制定清掃標準
● 清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化
● 堅持，維持，保持，守紀律、守標準、養(yǎng)成習慣
● 學會5S管理活動推行的方法
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：5S推行成員、班組長、主管課長、車間主任、5S負責人、部門經理
課程方式：課堂講授+案例分析+現(xiàn)場練習
課程大綱
第一講：5S的起源與發(fā)展
案例：某車間現(xiàn)場5S的現(xiàn)狀
1. 5S的定義與認識誤區(qū)
2. 5S起源與發(fā)展
小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的與意義
4. 4M1E與5S
5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產現(xiàn)場？
案例分析：某汽車內飾公司5S推行現(xiàn)場
第二講：整理——節(jié)約空間
視頻案例：整理小游戲
一、整理的定義與要點
二、整理的推行要領
1. 要與不要的判定標準
問題討論：根據(jù)什么標準來區(qū)分要與不要？
2. 必需品與非必需品區(qū)分標準
工具：非必需品處置一覽表
三、整理推行常用的方法
1. 使用頻率法
案例練習：不同使用頻率的物品應放置哪里
2. 價值分析法
3. 定點拍照法
4. 紅牌作戰(zhàn)法
第三講：整頓——節(jié)約時間
視頻案例：整頓的游戲“整頓”是一門定位、擺放、標識的技術和藝術
一、整頓的含義與作用
二、整頓的“3要素”
1. 場所：根據(jù)生產流程，繪制定置平面圖以類定區(qū)、常近少遠、物品特性
2. 置放方法：以型定法、先進先出
3. 標識：易懂、易看（看到）、易判斷、統(tǒng)一、 名符其實
案例分析：現(xiàn)場不同物品的置放方法
三、整頓的“4定”原則
1. 定點：所有物品都有指定區(qū)位，劃線
2. 定容：根據(jù)物體特性和形狀選擇合適的容器
3. 定量：確定安全庫存，明確最大量和最小量
4. 定人：必要時注明物品管理規(guī)定，責任人
案例分析：某公司的4定實施
四、整頓常用的方法
1. 形跡法
2. 標識法
3. 顏色管理法
4. 劃線法
5. 目視化看板
第四講：清掃——所有生產要素正常狀態(tài)
視頻案例：清掃小游戲
一、清掃的含義與作用
二、清掃的步驟
1. 清掃
2. 點檢
3. 緊固
4. 潤滑
三、清掃的推行要領
1. 三掃：掃漏、掃黑、掃怪
2. 清除五漏：漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
3. 確保所有生產要素都處在正常狀態(tài)
四、建立清掃責任區(qū)
1. 作業(yè)區(qū)
2. 辦公區(qū)
3. 公共區(qū)
4. 存儲區(qū)
五、責任區(qū)的清掃標準
工具表單：《公共區(qū)域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區(qū)域清掃標準》
第五講：清潔——標準化
討論：如何將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化？
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領
1. 制定圖文并茂的標準
2. 定置定位的標準
3. 標識方法的標準
4. 清掃部位、頻次的標準
案例分析：某公司的標準化
三、清潔的推行要領：制度化
討論：為什么一定要在崗位上貼6S管理標準？
1. 建立檢查、考核、評比、獎懲制度
第六講：素養(yǎng)——習慣化
引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實味不同。
一、素養(yǎng)的含義與作用
二、職業(yè)素養(yǎng)
1. 職業(yè)道德
2. 職業(yè)行為
3. 職業(yè)習慣
三、素養(yǎng)的推行要領和步驟
1. 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
案例：某企業(yè)規(guī)則、規(guī)定
2. 制訂服裝、儀容、識別證標準
案例：圖文展示
3. 制訂禮儀守則：禮儀守則
4. 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）
5. 推動各種精神提升活動（展會、禮貌運動等）
王克華老師 生產管理實戰(zhàn)專家
15年制造業(yè)生產管理實戰(zhàn)經驗
日產訓MTP認證培訓師
美國AACTP國際注冊培訓師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任：唯品會（中國500強） 華東區(qū)倉儲運作經理
曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經理
曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經理
擅長領域：班組長、生產管理、5S、TWI、班組建設、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業(yè)生產管理及3年互聯(lián)網倉儲管理實戰(zhàn)經驗，歷經現(xiàn)場工程師、制造部經理、倉儲運作經理等職位，擅長將自身的實戰(zhàn)經驗融入課程當中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓理念，是一位練戰(zhàn)結合的生產管理能力提升講師。
曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業(yè)進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現(xiàn)場改善與消除浪費》系列課程輔導，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計服務客戶500多家，輔導5S、現(xiàn)場改善、倉儲庫容優(yōu)化等系列項目20多個，授課達1000場，學員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。
實戰(zhàn)經驗：
唯品會 華東區(qū)倉儲運作經理：
→ 負責倉儲庫容/庫位的規(guī)劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準確率在原有基礎上提升10倍。
→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊，獲得企業(yè)高層的高度認可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉儲管理的標準手冊，至今仍在沿用。
→ 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區(qū)在企業(yè)5S分數(shù)評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長18%。
美昌科技集團 制造部經理：
→ 組織實施車間生產計劃并全面協(xié)調車間工作，推進5S現(xiàn)場管理制度，對生產車間進行標準化管理，使生產線平衡從76%提升到87%。
→ 根據(jù)組裝車間各工序的標準工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團 制造課課長/經理：
→ 負責組織生產計劃并實施，通過現(xiàn)場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎上提升了28%。
→ 負責建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標準生產工時、控制生產成本、改善生產項目，短短3個月內，共實施 340多個生產提案，比上季度產生的直接收益增長10%。
部分授課案例：
企業(yè)名稱 課程名稱 期數(shù)
同維電子 《金牌班組長綜合能力提升》 16期
京東方集團 《金牌班組長綜合能力提升》 14期
LG中國昆山樂金電子 《金牌班組長綜合能力提升》 12期
京東集團 《金牌班組長綜合能力提升》 6期
春秋電子 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 10期
無錫健鼎科技 《TWI一線督導人員能力提升訓練》 8期
好孩子集團捷奧比 《精細化現(xiàn)場管理與班組建設》 9期
桂林福達集團 《精細化現(xiàn)場管理與班組建設》 7期
江鈴汽車 《現(xiàn)場改善與消除浪費》 8期
上海飛適動力汽車 《現(xiàn)場改善與消除浪費》 7期
長春一汽 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
一汽紅旗 《高效能班組長訓練營》（4天版） 5期
…… …… ……
部分項目案例：
▅ 太倉同維電子 “班組長能力提升與生產改善”項目
——建立了同維班組長勝任力模型、一日管理規(guī)范、制定崗位分解表、OJT工作教導規(guī)范。徹底實施現(xiàn)場三定5S、建立物品擺放標準，改善浪費項目70多個，直接節(jié)約金額800多萬， 每天減少搬運距離2公里，線平衡率提升20%。
▅ 經信委 “千家中小企業(yè)技術幫扶計劃”項目
為江蘇地區(qū)捷安特、富士康、好孩子、信創(chuàng)電子、匯成半導體等60家企業(yè)進行《粗細化現(xiàn)場管理與班組建設》、《高效能班組長訓練營》系列課程培訓，受到政府層面及各企業(yè)高層的高度認可。
▅ 華格電子 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項目
——建立了統(tǒng)一的班前會準備表、列隊、總結計劃等一整套早會的流程標準，使早會有趣有料、目標明確、提升士氣。短短3個月內，現(xiàn)場共發(fā)現(xiàn)100多項浪費，改善實施40多項，并形成標準化，至今仍在使用。
▅ 聯(lián)華塑膠 “5S管理”項目
——通過6個月的項目輔導，現(xiàn)場在制品庫存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個崗位的5S樣板區(qū)，建立了5S實施制度，安全事故較往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽車零配件 “班組長能力提升與現(xiàn)場改善”項目
——通過培訓使班組長實施了從技術到管理的觀念與做事的方法的轉變。幫助班組長掌握一日管理的標準、日清管理標準、高效早會實施的步驟、5S實施等方法。并輔導企業(yè)建立了20多套現(xiàn)場的標準，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規(guī)范、原物料領用規(guī)范等。
▅ 順普中國汽車 “班組長訓練與現(xiàn)場改善”項目
——進行3個月的輔導，通過現(xiàn)場布局和工位改善，推進5S現(xiàn)場管理制度，幫助企業(yè)共實施了7個大項目，使每天的搬運距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。
▅ 蘇州大原電器 “倉儲物流規(guī)劃”項目
——輔導規(guī)劃倉儲原料與輔料區(qū)，對每個倉庫限定只存放固定SKU（庫存量單位）數(shù)量措施，倉儲現(xiàn)場橫平豎直，整齊有序，提升了庫容量40%，共節(jié)約空間28%。
主講課程：
《金牌班組長能力提升訓練》（2天版）
《高效能班組長風暴訓練營》（4天版）
《現(xiàn)場5S管理》
《現(xiàn)場改善與消除浪費》
《精細化現(xiàn)場管理與班組建設》
《TWI一線督導人員能力提升訓練》
《現(xiàn)場問題分析與解決》
授課風格：
◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現(xiàn)。
◊ 案例演練：擅長案例、故事、實戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實戰(zhàn)與理論結合。
◊ 快樂開心：堅持笑、效并用，快樂學習，只有快樂才能學習的前提。
◊ 學習規(guī)律：堅持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進，直到目標。
◊ 學以致用：以終為始，學中有練，離開課堂前就已經學會，折騰了才是你自己的。
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