現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)，王克華內(nèi)訓(xùn)課程

《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》課綱內(nèi)容：

課程背景：
每家企業(yè)都面臨著一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題，那就是”增長(zhǎng)“，如何才能獲得增長(zhǎng)，一方面是開(kāi)源，另一方面是節(jié)流。開(kāi)源取決與市場(chǎng)，非企業(yè)本身能夠掌控。企業(yè)在開(kāi)源的同時(shí)更關(guān)注從企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行節(jié)流。從企業(yè)內(nèi)部要效益，如何提升效率是班組的重點(diǎn)工作，在微利時(shí)代更是常態(tài)要求，但許多企業(yè)的班組長(zhǎng)卻缺少具體的改善思路、方法與工具。經(jīng)常在推行一些改善活動(dòng)的時(shí)候面臨很多問(wèn)題
Ø  班組經(jīng)常抱怨沒(méi)權(quán)沒(méi)錢(qián)，改善沒(méi)思路
Ø  不知道從哪里入手，不知道浪費(fèi)在哪里
Ø  現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，員工普遍抵觸
Ø  一線(xiàn)主管在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中，總不得要領(lǐng)
Ø  改善后，改善成果不能有效固化，經(jīng)常反復(fù)到從前
本課程從發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)開(kāi)始作為切入，識(shí)別七大浪費(fèi)，找到瓶頸工序，運(yùn)用IE等方法進(jìn)行改善，幫助班組長(zhǎng)推進(jìn)班組的改善活動(dòng)。

課程收益：
● 轉(zhuǎn)變思維意識(shí)、樹(shù)立問(wèn)題意識(shí)、找到改善的切入點(diǎn)；
● 學(xué)會(huì)如何利用IE思維與工具消除浪費(fèi)，降低成本；
● 學(xué)會(huì)IE手法的運(yùn)用，包括時(shí)間研究，流程分析、動(dòng)作分析、布局改善等；
● 學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線(xiàn)的平衡分析；
● 學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力；
● 掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧，把簡(jiǎn)單的5S做的有效率；
● 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法；
● 學(xué)習(xí)降低成本方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)部門(mén)的一線(xiàn)主管、各層級(jí)管理人員；來(lái)自和生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)的基層管理者，具體包括設(shè)備部、工程部、質(zhì)保部和物流倉(cāng)庫(kù)部等的基層管理人員
課程方式：課堂講授+案例分析+現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
課程大綱
第一講：現(xiàn)場(chǎng)改善的切入點(diǎn)
一、改善的入口
1. 改善的切入點(diǎn)
2. 為什么要作改善
3. 界定問(wèn)題
二、問(wèn)題2大種類(lèi)
1. 發(fā)生型
2. 改進(jìn)型
三、改善前自問(wèn)三個(gè)句話(huà)
1. 有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)
2. 員工學(xué)會(huì)了嗎？
3. 員工執(zhí)行了嗎？
四、改善問(wèn)題前要——建立標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某公司倉(cāng)庫(kù)托盤(pán)擺放標(biāo)準(zhǔn)
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某塑膠公司視頻
五、解決問(wèn)題——SDCA模型
六、找到真因——5WHY方法

第二講：七大浪費(fèi)識(shí)別與改善
一、浪費(fèi)的真面目
1. 水蜜桃VS話(huà)梅干
2. 浪費(fèi)的定義
二、識(shí)別浪費(fèi)：動(dòng)作、工作
視頻案例：某塑膠公司打包工序
三、七大浪費(fèi)
1. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
案例：某電機(jī)公司過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
2. 等待浪費(fèi)
3. 加工本身浪費(fèi)
視頻案例：禮品包裝廠沖壓?jiǎn)T工動(dòng)作
4. 庫(kù)存浪費(fèi)
5. 搬運(yùn)浪費(fèi)
視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運(yùn)
視頻案例：AGV小車(chē)的使用
視頻案例：某公司包裝工序
6. 不良浪費(fèi)
1）做品質(zhì)就是做效率
7. 員工智慧浪費(fèi)
1）引言：聯(lián)合利化漏包裝改善
2）越接近現(xiàn)場(chǎng)的人越知道問(wèn)題解決方法
3）不用員工腦力那是最大的浪費(fèi)
四、提案改善——員工提案制度
1. 員工提案改善
2. 員工提案改善看板
3. 提案PK文化
1）提案提交及時(shí)率
2）提案參與率
3）提案實(shí)施率

第三講：發(fā)現(xiàn)瓶頸，改善瓶頸
一、究竟什么是瓶頸
視頻案例: 兩種飲料口
二、識(shí)別瓶頸
1. 單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2. 流動(dòng)模式，庫(kù)存積壓時(shí)間和超過(guò)目標(biāo)庫(kù)存的
3. 單工序加工周期最長(zhǎng)的
案例練習(xí)：識(shí)別瓶頸
三、瓶頸的制約作用
1. 制約全流程的產(chǎn)出
2. 造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)
3. 瓶頸工序?qū)е聨?kù)存堆積
4. 資源投入一定程度，瓶頸決定生產(chǎn)效率
四、改善瓶頸的方法
1. 管理改善
2. 工藝改善
3. 時(shí)間改善
案例練習(xí)：如何改善車(chē)間的瓶頸
五、突破瓶頸的三種類(lèi)型
1. 資源向瓶頸傾斜
2. 挖掘瓶頸潛能
3. 舒緩瓶頸
六、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸
1. 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
案例分析：改善三方法
2. 單工序排產(chǎn)思維
視頻案例分析
3. 設(shè)備異常導(dǎo)致瓶頸
4. 物料異常導(dǎo)致瓶頸
案例分析：改善方法
5. 人手短缺瓶頸
案例分析：人手短缺改善方法

第四講：IE改善方法實(shí)操訓(xùn)練
1. 防呆法在企業(yè)中的應(yīng)用
2. 動(dòng)改法在企業(yè)中的應(yīng)用
3. 流程法在企業(yè)中的應(yīng)用
4. 五五法在企業(yè)中的應(yīng)用
5. 人機(jī)法在企業(yè)中的應(yīng)用
6. 雙手法在企業(yè)中的應(yīng)用
7. 抽樣法在企業(yè)中的應(yīng)用

第五講：減少浪費(fèi)——5S目視化管理
一、認(rèn)識(shí)5S
案例分析：推行過(guò)5S的工廠VS未推行過(guò)5S的工廠
1. 5S的定義與認(rèn)識(shí)誤區(qū)
2. 5S起源與發(fā)展
小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的與意義
4. 4M1E與5S
討論：如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)？
案例分析：某汽車(chē)內(nèi)飾公司5S推行現(xiàn)場(chǎng)
二、5S推行的原則和方法
1. 整理推行的原則和方法
1）整理的定義與要點(diǎn)
2）要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)
案例練習(xí)：不同使用頻率的物品應(yīng)放置哪里
2. 整頓推行的原則和方法
1）整頓的含義與作用
2）整頓的"3要素"：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)
3）整頓的"4定"原則：定點(diǎn)、定容、定量、定人
案例分析：某公司的4定實(shí)施
3. 清掃推行的原則和方法
1）清掃的含義與作用
2）清掃的推行要領(lǐng)
3）建立清掃責(zé)任區(qū)
4）責(zé)任區(qū)的清掃標(biāo)準(zhǔn)
工具表單：《公共區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《辦公區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》
4. 清潔推行的原則和方法
1）清潔的含義與作用
2）清潔的推行要領(lǐng)：標(biāo)準(zhǔn)化
3）清潔的推行要領(lǐng)：制度化
5. 素養(yǎng)推行的原則和方法
1）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
2）制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)
圖文案例展示
3）制訂禮儀守則：禮儀守則
4）教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐）

王克華老師  生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師
美國(guó)AACTP國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師
京東物流/同維電子/春秋電子長(zhǎng)期特邀講師
曾任：唯品會(huì)（中國(guó)500強(qiáng)） 華東區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理
曾任：美昌科技集團(tuán)（美資） 制造部經(jīng)理
曾任：萬(wàn)德集團(tuán)（新加坡） 制造課課長(zhǎng)/經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)、生產(chǎn)管理、5S、TWI、班組建設(shè)、倉(cāng)儲(chǔ)管理
王克華老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師、制造部經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理等職位，擅長(zhǎng)將自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)融入課程當(dāng)中，多年來(lái)堅(jiān)持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓(xùn)理念，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理能力提升講師。
曾為捷普綠點(diǎn)、北京汽車(chē)、東和光電、LG中國(guó)昆山樂(lè)金電子等多家企業(yè)進(jìn)行《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》、《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》系列課程輔導(dǎo)，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車(chē)內(nèi)飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計(jì)服務(wù)客戶(hù)500多家，輔導(dǎo)5S、現(xiàn)場(chǎng)改善、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)容優(yōu)化等系列項(xiàng)目20多個(gè)，授課達(dá)1000場(chǎng)，學(xué)員已逾2萬(wàn)人次，課程滿(mǎn)意度均達(dá)96%以上。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
唯品會(huì) 華東區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理：
→ 負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)容/庫(kù)位的規(guī)劃，對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)限定只存放5個(gè)SKU（庫(kù)存量單位）措施，使庫(kù)存準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上提升10倍。
→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊(cè)，獲得企業(yè)高層的高度認(rèn)可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)管理的標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，至今仍在沿用。
→ 對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行5S目視化管理，使所管轄?zhēng)靺^(qū)在企業(yè)5S分?jǐn)?shù)評(píng)比中，由原來(lái)的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長(zhǎng)18%。
美昌科技集團(tuán) 制造部經(jīng)理：
→ 組織實(shí)施車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃并全面協(xié)調(diào)車(chē)間工作，推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，使生產(chǎn)線(xiàn)平衡從76%提升到87%。
→ 根據(jù)組裝車(chē)間各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，對(duì)工序間進(jìn)行了的合并，使人均勞效由原來(lái)160/H提升到180/H。
萬(wàn)德集團(tuán) 制造課課長(zhǎng)/經(jīng)理：
→ 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)計(jì)劃并實(shí)施，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局和工位改善，使人均勞動(dòng)效率在原來(lái)的基礎(chǔ)上提升了28%。
→ 負(fù)責(zé)建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個(gè)提案進(jìn)行改善、評(píng)審，制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)、控制生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)項(xiàng)目，短短3個(gè)月內(nèi)，共實(shí)施 340多個(gè)生產(chǎn)提案，比上季度產(chǎn)生的直接收益增長(zhǎng)10%。

部分授課案例：
企業(yè)名稱(chēng) 課程名稱(chēng) 期數(shù)
同維電子 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》 16期
京東方集團(tuán) 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》 14期
LG中國(guó)昆山樂(lè)金電子 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》 12期
京東集團(tuán) 《金牌班組長(zhǎng)綜合能力提升》 6期
春秋電子 《TWI一線(xiàn)督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》 10期
無(wú)錫健鼎科技 《TWI一線(xiàn)督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》 8期
好孩子集團(tuán)捷奧比 《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》 9期
桂林福達(dá)集團(tuán) 《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》 7期
江鈴汽車(chē) 《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》 8期
上海飛適動(dòng)力汽車(chē) 《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》 7期
長(zhǎng)春一汽 《高效能班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》（4天版） 5期
一汽紅旗 《高效能班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》（4天版） 5期
…… …… ……

部分項(xiàng)目案例：
▅ 太倉(cāng)同維電子 “班組長(zhǎng)能力提升與生產(chǎn)改善”項(xiàng)目
——建立了同維班組長(zhǎng)勝任力模型、一日管理規(guī)范、制定崗位分解表、OJT工作教導(dǎo)規(guī)范。徹底實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)三定5S、建立物品擺放標(biāo)準(zhǔn)，改善浪費(fèi)項(xiàng)目70多個(gè)，直接節(jié)約金額800多萬(wàn)， 每天減少搬運(yùn)距離2公里，線(xiàn)平衡率提升20%。
▅ 經(jīng)信委 “千家中小企業(yè)技術(shù)幫扶計(jì)劃”項(xiàng)目
為江蘇地區(qū)捷安特、富士康、好孩子、信創(chuàng)電子、匯成半導(dǎo)體等60家企業(yè)進(jìn)行《粗細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》、《高效能班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》系列課程培訓(xùn)，受到政府層面及各企業(yè)高層的高度認(rèn)可。
▅ 華格電子 “班組長(zhǎng)能力提升與現(xiàn)場(chǎng)改善”項(xiàng)目
——建立了統(tǒng)一的班前會(huì)準(zhǔn)備表、列隊(duì)、總結(jié)計(jì)劃等一整套早會(huì)的流程標(biāo)準(zhǔn)，使早會(huì)有趣有料、目標(biāo)明確、提升士氣。短短3個(gè)月內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)共發(fā)現(xiàn)100多項(xiàng)浪費(fèi)，改善實(shí)施40多項(xiàng)，并形成標(biāo)準(zhǔn)化，至今仍在使用。
▅ 聯(lián)華塑膠 “5S管理”項(xiàng)目
——通過(guò)6個(gè)月的項(xiàng)目輔導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少了30%，人均勞效提升了15%。打造了三個(gè)崗位的5S樣板區(qū)，建立了5S實(shí)施制度，安全事故較往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽車(chē)零配件 “班組長(zhǎng)能力提升與現(xiàn)場(chǎng)改善”項(xiàng)目
——通過(guò)培訓(xùn)使班組長(zhǎng)實(shí)施了從技術(shù)到管理的觀念與做事的方法的轉(zhuǎn)變。幫助班組長(zhǎng)掌握一日管理的標(biāo)準(zhǔn)、日清管理標(biāo)準(zhǔn)、高效早會(huì)實(shí)施的步驟、5S實(shí)施等方法。并輔導(dǎo)企業(yè)建立了20多套現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，包括物品的擺放、限高、工裝夾具的使用規(guī)范、原物料領(lǐng)用規(guī)范等。
▅ 順普中國(guó)汽車(chē) “班組長(zhǎng)訓(xùn)練與現(xiàn)場(chǎng)改善”項(xiàng)目
——進(jìn)行3個(gè)月的輔導(dǎo)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布局和工位改善，推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，幫助企業(yè)共實(shí)施了7個(gè)大項(xiàng)目，使每天的搬運(yùn)距離減少了5公里，人均勞效提升了23%。
▅ 蘇州大原電器 “倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃”項(xiàng)目
——輔導(dǎo)規(guī)劃倉(cāng)儲(chǔ)原料與輔料區(qū)，對(duì)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)限定只存放固定SKU（庫(kù)存量單位）數(shù)量措施，倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)橫平豎直，整齊有序，提升了庫(kù)容量40%，共節(jié)約空間28%。

主講課程：
《金牌班組長(zhǎng)能力提升訓(xùn)練》（2天版）
《高效能班組長(zhǎng)風(fēng)暴訓(xùn)練營(yíng)》（4天版）
《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與消除浪費(fèi)》
《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)》
《TWI一線(xiàn)督導(dǎo)人員能力提升訓(xùn)練》
《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》

授課風(fēng)格：
◊ 輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來(lái)，將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動(dòng)的呈現(xiàn)。
◊ 案例演練：擅長(zhǎng)案例、故事、實(shí)戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實(shí)戰(zhàn)與理論結(jié)合。
◊ 快樂(lè)開(kāi)心：堅(jiān)持笑、效并用，快樂(lè)學(xué)習(xí)，只有快樂(lè)才能學(xué)習(xí)的前提。
◊ 學(xué)習(xí)規(guī)律：堅(jiān)持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進(jìn)，直到目標(biāo)。
◊ 學(xué)以致用：以終為始，學(xué)中有練，離開(kāi)課堂前就已經(jīng)學(xué)會(huì)，折騰了才是你自己的。