耐克：精益生產(chǎn)帶來(lái)意料之外的副產(chǎn)品

編者按：界面新聞曾經(jīng)報(bào)道過(guò)豐田的精益制造模式，這種“精益生產(chǎn)法”誕生的初衷是為了消除廢物、強(qiáng)調(diào)靈活性和技術(shù)工種的能動(dòng)性。

令人驚喜的是，耐克的制造商在實(shí)踐精益生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，不僅生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高了，工人的工作環(huán)境也隨之改善。雖然中國(guó)作為目前耐克最大的供應(yīng)國(guó)，在采取精益生產(chǎn)后并沒(méi)有產(chǎn)生這種副產(chǎn)品，但我們依然相信，精益生產(chǎn)模式有其值得借鑒和推廣的諸多優(yōu)勢(shì)，我們也堅(jiān)信，只要有改善環(huán)境和提升工人工作環(huán)境的決心，經(jīng)濟(jì)效益的提升與生存環(huán)境的改善，并不是兩個(gè)難以平衡的砝碼。

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延斯·翰穆勒教授與來(lái)自其他大學(xué)的同事們共同研究分析了耐克的供應(yīng)商工廠。

耐克的供應(yīng)商從傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型為“精益”工廠，強(qiáng)調(diào)提升生產(chǎn)品質(zhì)的效率和反饋度。研究人員看到在這個(gè)過(guò)程中，工人工作環(huán)境的改善成為令人驚喜的副產(chǎn)物。

“耐克是全球最大的服飾公司之一，研究結(jié)果應(yīng)該對(duì)于任何想要解決全球生產(chǎn)鏈中社會(huì)責(zé)任和道德問(wèn)題的公司都深有啟發(fā)。”翰穆勒說(shuō)道。

1、自然實(shí)驗(yàn)

21世紀(jì)中期，耐克在發(fā)展中國(guó)家的服飾供應(yīng)商中引入“精益生產(chǎn)”原則，旨在提高供應(yīng)鏈生產(chǎn)力和品質(zhì)。二戰(zhàn)后由日本汽車制造公司開發(fā)的“精益生產(chǎn)法”關(guān)注消除廢物，強(qiáng)調(diào)靈活性和技術(shù)工種的能動(dòng)性。

在傳統(tǒng)服裝廠中，工人可能擅長(zhǎng)于執(zhí)行例行任務(wù)，例如某一部分的縫合。在等待其他零部件生產(chǎn)進(jìn)度趕上來(lái)的時(shí)候，可能庫(kù)存已經(jīng)積壓了很多。在這種情況下，本來(lái)只需幾分鐘人工拼接的一件衣服，現(xiàn)在卻需要等待數(shù)日。如果公司突然要改變訂單尺寸或者根據(jù)客戶需要變更設(shè)計(jì)，庫(kù)存積壓讓工廠很難做出響應(yīng)，增加成本，也限制了相應(yīng)能力。

在“精益環(huán)境”中，工人學(xué)習(xí)如何執(zhí)行多項(xiàng)任務(wù)，在流程改進(jìn)方面發(fā)揮積極作用，庫(kù)存積壓則被看做是浪費(fèi)、是頭號(hào)公敵：縫紉、熨燙和包裝可以在一個(gè)單一流程、整合系統(tǒng)中聯(lián)系起來(lái)。

2009年開始，耐克便開始分批對(duì)服飾供應(yīng)商進(jìn)行精益生產(chǎn)流程的培訓(xùn)，同時(shí)開始審查供應(yīng)商工廠的工作條件。每隔12-18個(gè)月，耐克便根據(jù)不同勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每間工廠評(píng)分（例如，工資、工作時(shí)長(zhǎng)、紀(jì)律執(zhí)行等），同時(shí)評(píng)分的還有健康安全和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)（例如，緊急出口通道以及危險(xiǎn)化學(xué)品的安全存放）。這些數(shù)據(jù)能夠回答一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題：在工廠執(zhí)行精益生產(chǎn)后，工人工作環(huán)境發(fā)生了什么變化？

2、副產(chǎn)物

之前的研究關(guān)注“精益生產(chǎn)”對(duì)商業(yè)要素的影響，例如生產(chǎn)力和財(cái)務(wù)表現(xiàn)等，而其對(duì)于工作環(huán)境，尤其是發(fā)展中國(guó)家工作環(huán)境的影響，我們知之甚少。直覺(jué)可能告訴我們，強(qiáng)調(diào)效率和快速調(diào)整的方式可能對(duì)勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)有什么好處。

然而，回顧過(guò)去工廠執(zhí)行“精益生產(chǎn)”之前、期間和之后的評(píng)分結(jié)果，同時(shí)控制其他因素，研究人員分析出了精益生產(chǎn)對(duì)勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)的影響。僅單一生產(chǎn)線采用“精益生產(chǎn)”的工廠，勞動(dòng)力合規(guī)評(píng)分提高了近三分之一，100%采用精益生產(chǎn)的工廠，勞動(dòng)力合規(guī)評(píng)分提高超過(guò)50%�？傮w而言，“精益生產(chǎn)”降低嚴(yán)重違反勞動(dòng)力規(guī)定15%的可能性。

3、深入發(fā)掘

“精益生產(chǎn)”是如何改善工作環(huán)境的？其中一種解釋是，“精益生產(chǎn)”帶來(lái)良性循環(huán)，工人不再只是大機(jī)器中的小齒輪。這意味著管理者要投入更多培訓(xùn)員工，保留員工和激勵(lì)員工也就愈發(fā)重要，由此導(dǎo)向更公平公正的雇傭條款。

縱觀所有耐克服飾在各國(guó)的供應(yīng)商，研究人員發(fā)現(xiàn)了一個(gè)顯著差別。

在印度和其他東南亞地區(qū)，采取“精益生產(chǎn)”的工廠在勞動(dòng)力合規(guī)方面可以看到顯著提高。而對(duì)于其他國(guó)家，例如中國(guó)和斯里蘭卡，卻沒(méi)有顯著效果。斯里蘭卡，非精益工廠在勞動(dòng)力合規(guī)方面已經(jīng)評(píng)分很高，進(jìn)步空間很小。然而，中國(guó)，目前耐克最大的供應(yīng)國(guó)，在采取精益生產(chǎn)后也沒(méi)有顯著改善。

精益生產(chǎn)雖然不是徹底消除惡劣工作環(huán)境的金鑰匙，但在維持公司的全球商業(yè)運(yùn)營(yíng)和企業(yè)社會(huì)責(zé)任之間的平衡方面，翰穆勒還是非常樂(lè)觀。

 “很明顯，可能還有其他后果我們并沒(méi)有看到。但是，目前最美好的結(jié)果就是，看到有真實(shí)的商業(yè)案例在這樣做而且在為了公司最大利益而繼續(xù)維持。但于此同時(shí)，精益生產(chǎn)似乎也產(chǎn)生了積極正面的社會(huì)效應(yīng)，創(chuàng)造了雙贏的局面。就算是只為了最大化利潤(rùn)，為何不嘗試一下？”