工業(yè)工程概述

一．什么是工業(yè)工程
二．IE（工業(yè)工程）的特點
三．IE工程的主要范圍是什么
四．什么是工程分析
五．工程分析的意義
六．什么是工程分析表
七．不同版本IE七大手法 

一．什么是工業(yè)工程
    工業(yè)工程（Industrial Engineering，IE）是一門應用科學，它兼有管理及工程技術(shù)的知識領(lǐng)域，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學管理技巧之中，隨著IE的導入，可 彌補原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。IE（工業(yè)工程）在日本也被稱為"生產(chǎn)技術(shù)"或"管理工學"。IE的基礎(chǔ)是最早來自于"工作研究"。
    美國IE協(xié)會（AIIE）對IE下的定義如下：IE是在工學之中以設(shè)計，改善，設(shè)定來綜合人、材料、設(shè)備等系統(tǒng)的結(jié)合。為了明示、預測、評定該系統(tǒng)所產(chǎn)生 的結(jié)果而使用工學分析或設(shè)計原理與技法，并融合數(shù)學、自然科學、社會科學等專門知識與經(jīng)驗。由這個定義我們可以了解：IE是藉著設(shè)計、改善或設(shè)定人、料、 機的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。

二．IE（工業(yè)工程）的特點
  1.IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題/解決問題/預防問題；
  2.IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應予掌握并加以改善；
  3.IE是一門應用科學，其操作理論均要能符合實際的需要，是故IE工程師均應具備身體力行的能力，而使理論與實務(wù)相得益彰，保證管理效果；
  4.E是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。

三．IE工程的主要范圍是什么
    現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：
    工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析（V.A）、工廠布置、搬運設(shè)計等。

四．什么是工程分析
    工程分析是IE（工業(yè)工程）的一個重要內(nèi)容。工程分析系指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。

五．工程分析的意義
   1.探討工程系列的組合是否適合于目的性、經(jīng)濟性；
   2.探討個別工程前后的關(guān)聯(lián)性；

六．什么是工程分析表
    進行工程分析時，要用到工程分析表。工程分析表一般有兩種：
  1.產(chǎn)品型的工程分析表
    此種分析表是以材料、零件及制品等以“物”為中心的變化程序的圖表，稱為"制品工程分析表“或直接稱為”工程分析表"。
  2.作業(yè)者工程分析表
    以作業(yè)者為對象做工作程序所做成的工程圖表稱為"作業(yè)者工程分析表"。
    作業(yè)者工程分析是工業(yè)工程分析的一個組成部分，它是以作業(yè)者的動作為研究對象。進行作業(yè)者工程分析的目的主要包括以下一些：
  1.發(fā)覺作業(yè)者在作業(yè)中的實際移動情形；
  2.發(fā)覺作業(yè)者的作業(yè)路線、方法、次數(shù)或負荷是否適當；
  3.發(fā)覺作業(yè)者的動作、距離是否可以縮短；
  4.發(fā)現(xiàn)是否有等待時間；
  5.發(fā)現(xiàn)可否同時加工或檢驗；
  6.發(fā)覺動作與相關(guān)的配置、順序、組合是否適當

七．不同版本IE七大手法
IE七大手法包括:
程序分析、動作分析，搬運分析,動作經(jīng)濟原則,作業(yè)測定，布置研究，Line Balance。
IE七大手法包括:
1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查 work sampling）4、生產(chǎn)線平衡。5、動作分析。6、動作經(jīng)濟原則。7、工廠布置的改善。
IE七大手法為：
作業(yè)分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經(jīng)濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產(chǎn)線平衡
七大手法 ：
流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法
七大手法：
動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）
七大手法：
程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。