Spc統(tǒng)計(jì) - SPC應(yīng)用常見問(wèn)題列表

　　1、SPC是什么？

　　為了貫徹過(guò)程控制中的預(yù)防為主的原則，本世紀(jì)20年代美國(guó)W.A.休哈特博士（Dr.W.A.Shewhart）首創(chuàng)過(guò)程控制（Processcontrol）理論以及監(jiān)控過(guò)程的工具之一控制圖（ControlChart），SPC（StatisticalProceessControl）就是在此基礎(chǔ)之上發(fā)展起來(lái)的一套用于偵測(cè)過(guò)程中的變異的系統(tǒng)；

　　SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。它強(qiáng)調(diào)通過(guò)過(guò)程的預(yù)防來(lái)減少或避免出廢品、次品，就像醫(yī)生給人們注射防疫針使其不得病一樣。它著眼于全系統(tǒng)、全過(guò)程，要求全員參加，人人有責(zé)；它要求用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論）來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防，不僅用于生產(chǎn)過(guò)程，而且可用于服務(wù)過(guò)程和一切管理過(guò)程。

　　2、SPC能給企業(yè)帶來(lái)什么好處？

　　通過(guò)預(yù)防的策略來(lái)降低企業(yè)的成本，事后檢查的質(zhì)量管理模式造成極大的浪費(fèi)；

　　使質(zhì)量管理有據(jù)可依，有的放矢，用數(shù)據(jù)來(lái)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題；

　　使企業(yè)的質(zhì)量改善活動(dòng)成果有蘅量標(biāo)準(zhǔn)；如六西格瑪?shù)捻?xiàng)目改善；

　　增加客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的信心，如要成為國(guó)際企業(yè)的下游廠商，是否實(shí)施SPC是其一項(xiàng)非常重要的考核項(xiàng)目；

　　降低不良率，減少返工和浪費(fèi)；

　　提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

　　提供核心競(jìng)爭(zhēng)力；

　　更好地理解和實(shí)施質(zhì)量體系；

　　3、為何SPC在國(guó)內(nèi)的企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用較少？而在國(guó)外企業(yè)卻是非常普及？

　　由于我國(guó)大多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量管理跨越了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段，在推行全面質(zhì)量管理中也未能在企業(yè)中推廣普及SPC在企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，所以致使我國(guó)企業(yè)在SPC的應(yīng)用方面比較落后；而日本企業(yè)和歐美等企業(yè)的質(zhì)量管理歷程中經(jīng)歷了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段，所以應(yīng)用非常普及，應(yīng)用得也比較成熟；

　　4、SPC在歐美、日本及在我國(guó)的發(fā)展歷史是如何的？

　　二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進(jìn)并大力推廣。經(jīng)過(guò)30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。美國(guó)著名質(zhì)量管理專家伯格（RogerW.Berger）教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。

　　在日本強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)的威脅下，從80年代起，西方工業(yè)國(guó)家紛紛開展“SPC復(fù)興”運(yùn)動(dòng)，美國(guó)從1980年開始大力推行SPC，經(jīng)過(guò)15年的努力，才于1995年在民用品的質(zhì)量方面和日本扯平。

　　我國(guó)從60年代起就開始引進(jìn)了SPC，當(dāng)時(shí)由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎(chǔ)。但學(xué)術(shù)界一直沒(méi)有停止沿著SPC探索的腳步。SPC雖然能對(duì)過(guò)程的異常進(jìn)行告警，但對(duì)于診斷出造成異常的原因和發(fā)生的地點(diǎn)卻無(wú)能為力。1982年張公緒教授提出了兩種質(zhì)量診斷理論，解決了SPC只能控制而不能診斷的問(wèn)題，將SPC上升為SPD（統(tǒng)計(jì)過(guò)程診斷）受到國(guó)內(nèi)外同行的贊譽(yù)。此后張教授和他的學(xué)生繼續(xù)耕耘，向診斷理論多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格過(guò)程的方向發(fā)展，取得了一系列國(guó)際水平的成果。目前，SPD已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用性階段，我國(guó)仍然居于領(lǐng)先地位。

　　5、如何實(shí)施SPC？

　　首先企業(yè)高層要有足夠的認(rèn)識(shí)，并給予大力的支持；

　　要在公司內(nèi)部普及SPC的知識(shí)，形成用數(shù)據(jù)來(lái)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的習(xí)慣；

　　按照循序漸進(jìn)的方法，逐步地實(shí)施；

　　實(shí)施SPC切忌走形式，系統(tǒng)反應(yīng)出工序中的異常情況時(shí)，相關(guān)部門要作出積極的行動(dòng)分析與解決問(wèn)題；

　　6、SPC只有當(dāng)公司發(fā)展成大公司后才適用嗎？小企業(yè)能夠用SPC控制嗎？

　　SPC的應(yīng)用適合任何規(guī)模的公司，而且企業(yè)實(shí)施SPC越早，對(duì)公司的發(fā)展就越為有利；

　　7、SPC與六西格瑪?shù)年P(guān)系？

　　SPC處于六西格瑪DMAIC五個(gè)階段中的最后一個(gè)階段，C（Control）階段，即控制階段，它在六西格瑪理論中占有非常重要的地位；

　　8、SPC與ISO的關(guān)系？

　　ISO/DIS9001：2000與SPC有關(guān)的部分

　　8Measurement，analysisandimprovement測(cè)量，分析和改進(jìn)

　　8.2Measurementandmonitoring測(cè)量和監(jiān)控

　　8.2.3Measurementandmonitoringofprocesses過(guò)程測(cè)量與監(jiān)控

　　8.2.4Measurementandmonitoringofproduct產(chǎn)品測(cè)量與監(jiān)控

　　8.3Controlofnonconformity不合格品控制

　　8.4AnalysisoFDAta數(shù)據(jù)分析

　　8.5Improvement改進(jìn)

　　8.5.1Planningforcontinualimprovement持續(xù)改進(jìn)策劃

　　8.5.2Correctiveaction糾正措施

　　8.5.3Preventiveaction預(yù)防措施

　　9、SPC與QS9000的關(guān)系？

　　QS9000包括3大部分：

　　第一部分：ISO9001為介紹基礎(chǔ)，并輔加“三大”公司的要求。

　　第二部分：汽車制造業(yè)的獨(dú)特要求，包括“PPAP-部件生產(chǎn)審批過(guò)程”及“持續(xù)性改善及制造能力指數(shù)”。

　　第三部分：包括“三大”公司及其貨車生產(chǎn)廠獨(dú)特的個(gè)別要求。如：

　　“APQP-先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃”；

　　“SPC-統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制”；

　　“MSA-檢測(cè)系統(tǒng)分析”及“品質(zhì)系統(tǒng)審核”等。

　　10、SPC分析用控制圖什么？

　　分析用控制圖主要分析過(guò)程（工序）是否穩(wěn)定和受控，是否處于統(tǒng)計(jì)的穩(wěn)定狀態(tài)和技術(shù)的穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)分析的數(shù)據(jù)常為某一時(shí)間段的數(shù)據(jù)，如一個(gè)星期或是一個(gè)月；控制用控制圖的控制限也即由此階段的分析而得到的，這是分析用控制圖的主要任務(wù)之一。

　　11、SPC控制用控制圖是什么？

　　當(dāng)分析過(guò)程之后，證明其是穩(wěn)定的，則要對(duì)過(guò)程（工序）進(jìn)行日常的監(jiān)控，此時(shí)就要用到控制用控制圖來(lái)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控的功能，控制圖的控制限就是在分析階段時(shí)得到的，此時(shí)采用的工具軟件常和分析階段的工具軟件是不一樣的，系統(tǒng)記錄的是每天或是每個(gè)班次的數(shù)據(jù)；

　　12、SPC分析用控制圖采用什么工具軟件？

　　分析用控制圖的做法有多種，有很多企業(yè)不采用軟件進(jìn)行分析，而是直接在excel電子表格軟件中進(jìn)行分析，此方法要求操作人員必須要知道相關(guān)的知識(shí)，如公式的設(shè)置等，優(yōu)點(diǎn)是比較直觀，有部分企業(yè)采用了一些6SIGMA實(shí)施的專用分析軟件用來(lái)分析當(dāng)前的工序狀況，及計(jì)算控制限等；

　　13、SPC控制用控制圖常采用什么工具軟件？

　　因?yàn)榭刂朴每刂茍D軟件是用于實(shí)際的日常監(jiān)控用，所以在設(shè)計(jì)上會(huì)對(duì)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作流程考慮得比較多，有些超大型的企業(yè)會(huì)采用自己內(nèi)部開發(fā)的方式進(jìn)行，但就SPC本身的運(yùn)作特點(diǎn)而言，其通用性還是比較大的，所以如企業(yè)有特別的需求，只需在原系統(tǒng)上作一些局部的調(diào)整即可。

　　14、我們公司買了某個(gè)國(guó)外的分析用軟件，是否算已經(jīng)實(shí)施了SPC系統(tǒng)？

　　如果只是用來(lái)做一些工序的分析的工作，那只能算是有了個(gè)基礎(chǔ)，如果沒(méi)有對(duì)每天的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行監(jiān)控，則不能稱為已經(jīng)實(shí)施了SPC，如果沒(méi)有系統(tǒng)，即使是用電子表格每天做圖也是必須的。

　　15、SPC實(shí)施必須要先對(duì)統(tǒng)計(jì)理論進(jìn)行研究嗎？

　　SPC系統(tǒng)關(guān)鍵在于應(yīng)用，理論上已經(jīng)是非常成熟的應(yīng)用，所以企業(yè)在實(shí)施時(shí)無(wú)需要求每個(gè)人都要對(duì)統(tǒng)計(jì)理論進(jìn)行深入的研究，重點(diǎn)是要如何利用這個(gè)工具去發(fā)現(xiàn)工序中潛在的質(zhì)量問(wèn)題。