FMEA簡介

FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設計FMEA和工藝FMEA，本文中主要討論工藝FMEA。

1)確定產(chǎn)品需要涉及的技術、能夠出現(xiàn)的問題，包括下述各個方面：

·需要設計的新系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝；

·對現(xiàn)有設計和工藝的改進；

·在新的應用中或新的環(huán)境下，對以前的設計和工藝的保留使用；

·形成FMEA團隊。

·理想的FMEA團隊應包括設計、生產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、服務、采購、測試以及供貨方等所有有關方面的代表。

2)記錄FMEA的序號、日期和更改內(nèi)容，保持FMEA始終是一個根據(jù)實際情況變化的實時現(xiàn)場記錄，需要強調(diào)的是，FMEA文件必須包括創(chuàng)建和更新的日期。

3) 創(chuàng)建工藝流程圖。

工藝流程圖應按照事件的順序和技術流程的要求而制定，實施FMEA需要工藝流程圖，一般情況下工藝流程圖不要輕易變動。

4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對于每一項操作的工藝控制手段：

4.1 對于工藝流程中的每一項工藝，應確定可能發(fā)生的失效模式。

如就表面貼裝工藝(SMT)而言，涉及的問題可能包括，基于工程經(jīng)驗的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊劑 (soldermask)類型、元器件的焊盤圖形設計等。

4.2 對于每一種失效模式，應列出一種或多種可能的失效影響，例如，焊球可能要影響到產(chǎn)品長期的可靠性，因此在可能的影響方面應該注明。

4.3 對于每一種失效模式，應列出一種或多種可能的失效原因。例如，影響焊球的可能因素包括焊盤圖形設計、焊膏濕度過大以及焊膏量控制等。

4.4 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測失效模式的方法，來避免一些根本的原因。例如，現(xiàn)有的焊球工藝控制手段可能是自動光學檢測(AOI)，或者對焊膏記錄良好的控制過程。

5)對事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測等級進行排序：

5.1 嚴重程度是評估可能的失效模式對于產(chǎn)品的影響，10為最嚴重，1為沒有影響；

事件發(fā)生的頻率要記錄特定的失效原因和機理多長時間發(fā)生一次以及發(fā)生的幾率。

如果為10，則表示幾乎肯定要發(fā)生，工藝能力為0.33或者ppm大于10000。

5.2 檢測等級是評估所提出的工藝控制檢測失效模式的幾率，列為10表示不能檢測，1表示已經(jīng)通過目前工藝控制的缺陷檢測。

5.3 計算風險優(yōu)先數(shù)RPN(riskprioritynumber)。

RPN是事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測等級三者乘積，用來衡量可能的工藝缺陷，以便采取可能的預防措施減少關鍵的工藝變化，使工藝更加可靠。對于工藝的矯正首先應集中在那些最受關注和風險程度最高的環(huán)節(jié)。

RPN最壞的情況是1000，最好的情況是1，確定從何處著手的最好方式是利用RPN的pareto圖，篩選那些累積等級遠低于80%的項目。

推薦出負責的方案以及完成日期，這些推薦方案的最終目的是降低一個或多個等級。對一些嚴重問題要時常考慮拯救方案，如：

一個產(chǎn)品的失效模式影響具有風險等級9或10；

一個產(chǎn)品失效模式/原因事件發(fā)生以及嚴重程度很高；

一個產(chǎn)品具有很高的RPN值等等。

在所有的拯救措施確和實施后，允許有一個穩(wěn)定時期，然后還應該對修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測等級進行重新考慮和排序。