熱門點擊：FMEA應(yīng)用
質(zhì)疑的項目都自然而然地保留到批量生產(chǎn)的現(xiàn)常拾取和放置(pick-and-place)機器精度是工藝審核之后的一個主要考慮因素，設(shè)備部門必須驗證布局機器的Cp/Cpk，同時進行培訓以處理錯誤印制的電路板。FMEA團隊需要密切監(jiān)視第一次試生產(chǎn)，生產(chǎn)線的質(zhì)量驗證應(yīng)該與此同時進行。
在試生產(chǎn)之后，FMEA需要舉行一個會議核查現(xiàn)有的質(zhì)量控制與試生產(chǎn)的質(zhì)量報告，主要解決每一個環(huán)節(jié)的前面三個問題。
FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進，FMEA文件應(yīng)該總是反映設(shè)計的最新狀態(tài)，包括任何在生產(chǎn)過程開始后進行的更改。
FMEA從品質(zhì)系統(tǒng)的角度看，是一種品質(zhì)觀系統(tǒng)，其著眼于預防性，重點在于改善行動的跟進及評價。而在最終評定方面沒有得分(評分)的最低標準，只有相對性的比較。 FMEA主要是進行技巧分析和系統(tǒng)性統(tǒng)籌行動上適用于有關(guān)工程人員設(shè)計及應(yīng)用，其可分為兩大類，一類是設(shè)計上可能的FMEA；一類是工作上可能的FMEA。
設(shè)計上可能的FMEA優(yōu)點在于:
(1) 幫助估計在的缺陷危機及留意其影響.
(2) 認識其附帶引發(fā)的危機.
(3) 明確改善行動以減少/降低缺陷的出現(xiàn)機率.
(4) 目標性地評估生產(chǎn)設(shè)計所需的條件.
(5) 加強注意設(shè)計及生產(chǎn)工序中的必需條件.
(6) 缺陷出現(xiàn)的機率的增加及其影響,在設(shè)計階段已被考慮.
(7) 針對性設(shè)計試驗和發(fā)展程序. (8) 由客戶觀點評價缺陷.
(9) 讓降低危機成為可追溯性及文件化.
(10) 作為未來分析及設(shè)計的最佳參考.
(11) 將設(shè)計上可能的FMEA過程文字化.文件化.
工作上可能的FMEA優(yōu)點在于:
(1) 幫助了解產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷及注意其影響性.
(2) 認識其附帶引發(fā)危機.
(3) 明確改善行動把缺陷出現(xiàn)的機率減少/降低.
(4) 認識生產(chǎn)及制作過程中可能著的缺陷危機.
(5) 認識生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的變數(shù).,若能控制可減少其出現(xiàn)機會或提高對出現(xiàn)缺陷條件的警覺性.
(6) 將生產(chǎn)流程中的FMEA文字化.文件化.
結(jié)語
使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助電子設(shè)備制造商提高生產(chǎn)能力和效率，縮短產(chǎn)品的面市時間。
此外通過這種模式也可使各類專家對生產(chǎn)工藝從各個角度進行檢測，從而對生產(chǎn)過程進行改進。
所推薦的方案應(yīng)該是正確的矯正，產(chǎn)生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產(chǎn)生，需要對工藝和設(shè)計進行更改。使用統(tǒng)計學的方法對生產(chǎn)工藝進行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產(chǎn)生。
文章熱詞： FMEA 潛在失效模式 DFMEA
作者：佚名；資料來源：生產(chǎn)管理文庫；發(fā)布用戶：chenz；發(fā)布時間：2011-5-20；
