現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善

現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善(劉老師)課程介紹：

課程背景
________________________________________
現(xiàn)場管理最大的功效是預(yù)防批量不良的產(chǎn)生。難點是原材料、生產(chǎn)節(jié)拍和突發(fā)異常的控制上。比如原材料，如何控制現(xiàn)場批量原材料不良？雖然生產(chǎn)前都有進(jìn)料檢驗控制，但進(jìn)料一般都是抽檢存在抽樣漏失風(fēng)險，還有有些只有上線安組裝后才能發(fā)現(xiàn)之不良靠進(jìn)料檢驗并不能發(fā)現(xiàn)。
再如生產(chǎn)節(jié)拍的控制，有數(shù)據(jù)表明大凡批量異常絕數(shù)是生產(chǎn)節(jié)奏失衡所致，如何保證穩(wěn)定合理的生產(chǎn)節(jié)拍是一大挑戰(zhàn)。最后如突發(fā)異常，尤其是突發(fā)的新異常，因沒有之前經(jīng)驗、分析結(jié)果借鑒，質(zhì)量決策風(fēng)險劇增。

課程目標(biāo)
________________________________________
1、掌握現(xiàn)場質(zhì)量快速突破性改善的實用方法與工具；
2、創(chuàng)建品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場與快速突破性改善的團隊和機制，大幅度降低運營成本；
3、建立現(xiàn)場質(zhì)量問題解決經(jīng)驗庫，積累與固化成功的經(jīng)驗；
4、有效推進(jìn)質(zhì)量改善，提高數(shù)字化質(zhì)量工作能力；
5、掌握正確的問題意識和問題眼光，善于發(fā)現(xiàn)重點質(zhì)量課題；
6、課程挑戰(zhàn)：任何用其他質(zhì)量工具難以快速、徹底解決的品質(zhì)問題均可以作為課堂模擬項目。

課程優(yōu)勢
________________________________________
小班制授課，40人內(nèi)；精致并確保較高的品質(zhì)，全新的培訓(xùn)模式，授課與研討、演練相結(jié)合。
◇ 每人有3-4次演練，演練中學(xué)員要針對老師所教的單一技巧和組合技巧進(jìn)行訓(xùn)練，每位參與者都能獲得最真實的演練中的優(yōu)、缺統(tǒng)計和技術(shù)應(yīng)用分析，幫助參與者在以后的講課中不斷自我調(diào)整和將優(yōu)點明細(xì)，樹立講師風(fēng)格。
◇ 培訓(xùn)過程中錄制學(xué)員個人錄像帶，供學(xué)員了解自己的優(yōu)缺點，幫助學(xué)員認(rèn)清自己的進(jìn)步和下階段將要做的調(diào)整。
◇ 系統(tǒng)最為完整，重視思考與表現(xiàn)的邏輯，內(nèi)容兼顧TTT訓(xùn)練所需的專業(yè)基礎(chǔ)與實用性。
◇ 課程進(jìn)行的方式多元而生動，學(xué)員將有更高的參與性與互動性，學(xué)員均有演練與接受反饋意見的機會。
◇ 整個過程中的范例呈現(xiàn)或教學(xué)與回饋相關(guān)作業(yè)都更為細(xì)致。
◇ 活動結(jié)束時將更能顯示出學(xué)員學(xué)習(xí)的效果。

課程大綱
________________________________________
第1講  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
 ◇ 問題提出與團隊組建
 ◇ 自我介紹/分組
 ◇ 培訓(xùn)目標(biāo)及要求
 ◇ 團隊突破訓(xùn)練
 ◇ 制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
 ◇ 現(xiàn)場控制的指標(biāo)意義
 ◇ 中美日制造現(xiàn)場管理比較
 ◇ 現(xiàn)場管理四層修煉
 ◇ 觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
 ◇ 卓越現(xiàn)場管理7要點
 ◇ 回答學(xué)員問題
 ◇ 提問及回答老師問題
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義與基本要求
 ◇ 如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
 ◇ 如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
 ◇ 如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的SMART原則
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票
 ◇ SIP的要點與要求
4、培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 作業(yè)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化要求
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
 ◇ 培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
 ◇ 分組討論1

第2講  作業(yè)準(zhǔn)備 驗證
1、3M準(zhǔn)備與5S管理
 ◇ 作業(yè)任務(wù)分配與管理
 ◇ 來料確認(rèn)與物流準(zhǔn)備
 ◇ 設(shè)備及檢具準(zhǔn)備與確認(rèn)
 ◇ 現(xiàn)場5S
2、首件確認(rèn)
 ◇ 關(guān)鍵特性管理
 ◇ 一般特性管理
 ◇ 首件確認(rèn)
 ◇ 當(dāng)首件確認(rèn)不能立即顯示結(jié)果時的處置
 ◇ 提問及回答老師問題

第3講  制造過程監(jiān)控與審核
1、制造過程監(jiān)控
 ◇ 對KPC的預(yù)控制
 ◇ X-R控制圖
 ◇ 過程能力分析與改善
 ◇ KCC的識別與確定
 ◇ KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
 ◇ 提問及回答老師問題程監(jiān)控
2、制造過程審核
 ◇ 墨菲定律
 ◇ 分層審核的目的/策略及要點
 ◇ 過程審核方法及要點
 ◇ 分層審核與過程審核的綜合運用

第4講  不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品與可疑品
 ◇ 定義不合格品與可疑品的方法及意義
 ◇ 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
2、不合格品隔離/評審與處置
 ◇ 不合格品隔離方法
 ◇ 不合格品快速評審
 ◇ 不合格品處置方式及跟蹤
3、廢品率降低與質(zhì)量成本分析
 ◇ 廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
 ◇ 質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
 ◇ 提問及回答老師問題

第5講  快速反應(yīng)
1、快速反應(yīng)機制
 ◇ 快速反應(yīng)流程
 ◇ 快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
2、快速反應(yīng)看板
 ◇ 快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
 ◇ 快速反應(yīng)看板示例與案例討論
3、快速反應(yīng)會議
 ◇ 快速反應(yīng)會議流程
 ◇ 快速反應(yīng)會議要點及注意事項
4、快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
 ◇ 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
 ◇ 快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
 ◇ 提問及回答老師問題

第6講  質(zhì)量問題 快速根除
1、線索生成
 ◇ 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
 ◇ 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
 ◇ 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
 ◇ 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
2、線索確認(rèn)
 ◇ 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
 ◇ 當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
 ◇ 3、效果驗證
 ◇ 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
3、效果驗證
 ◇ 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
第7講  現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
1、經(jīng)驗庫的建立
 ◇ 經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
 ◇ 經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
2、經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
 ◇ 經(jīng)驗庫動態(tài)維護
 ◇ 經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
 ◇ 提問及回答老師問題
3、課程小結(jié)
4、內(nèi)容小結(jié)
 ◇ 培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
 ◇ 回答學(xué)員問題及疑點澄清
5、課程應(yīng)用
 ◇ 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
 ◇ 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
 ◇ 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

講師介紹
________________________________________
劉老師   國內(nèi)知名大學(xué)MBA、6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師
個人經(jīng)歷：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗； 主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓(xùn)和咨詢。
   受訓(xùn)客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括：
 電子及光通訊行業(yè)：
       愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池
 汽車、工程機械及航天航空：
          卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK
 醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：
          Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多….等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

更多現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善相關(guān)課程：