精益工廠設計3P-生產準備流程

精益工廠設計3P-生產準備流程(楊凱)課程介紹：

【引入契機】
為什么需要參加此課程？
 ◇ 在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善
 ◇ 通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%
 ◇ 單位面積產出增加30%
 ◇ 新工廠投產是改變員工行為及理念的最佳時機

【課程介紹】
絕大多數的工廠在建時，僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領域：
 
 ◇ 工廠搬遷或新建工廠             
 ◇ 新產品開發(fā)
 ◇ 資本性投資設備審批
 ◇ 產品設計變更
 ◇ 產量面臨巨大改變
 ◇ 由批量生產轉變?yōu)閱渭鲃由a
 
【課程收益】
 
 ◇ 掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟；
 ◇ 能夠進行生產線設計及線邊設計；
 ◇ 能夠掌握布局模擬的七種方法；
 ◇ 能夠將新的布局標準化；
 ◇ 能夠改善工廠現有物流狀況；
 ◇ 學習如何開展新工廠的精益布局；
 ◇ 實踐新工廠布局設計步驟；
 ◇ 觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
 ◇ 掌握新工廠布局及生產準備流程（3P）核心原則及方法論； 
 
【課程特色】
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益；

【課程實況】

【課程大綱】
 
第一天：3P理論課程與衍生工具講解
一、生產準備流程
 ◇ 3P 概論
 ◇ 3P 活動日常安排
 ◇ 3P 警句
 ◇ 3P 團隊活動安排
 ◇ 3P 工序一覽表
二、布局及生產線設計
 ◇ P.Q.分析
 ◇ 工藝圖和時間測量
 ◇ 功能型布局VS流程型布局
 ◇ 單件流產線
 ◇ 大線VS 小線
 ◇ 節(jié)拍時間
 ◇ 多能工
 ◇ 小型線內設備
 ◇ 線平衡
 ◇ 工作站設計
 ◇ 布局及產線設計原則
三、線邊設計
 ◇ 不同供應類型
 ◇ 線邊物料組織
 ◇ 小容器
 ◇ 特殊的大零件容器
 ◇ 容器內零件安放
 ◇ 單個零件供給
 ◇ 手推車及滾筒
 ◇ 成套零件
 ◇ 適用于線邊物料的容器種類
 ◇ 定義小容器的過程
 ◇ 如何引入小容器

第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
四、布局沙盤模擬實戰(zhàn)與七種設計
 ◇ 7種設計
 ◇ 方案優(yōu)選7
 ◇ Process at a glance
 ◇ Moonshine
 ◇ YAMAZUMI
五、LCA低成本自動化
 ◇ 介紹
 自動化的點檢表及步驟
 工具與夾具
 機器自動時間 (MT)
 ◇ 自働化
 自動化化及卸載時間
 LCA設計指引
 內部LCA設計團隊
 LCA設計及制作的步驟
    六、現狀分析
 ◇ 現有問題發(fā)掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
 ◇ PQ分析
 ◇ FISHBONE 魚骨圖分析
 ◇ TT vs.CT
 ◇ 操作人員數計算
 ◇ 現有布局物流分析
 ◇ KPI現狀計算
七、標準作業(yè)
 ◇ 什么是標準作業(yè)；
 ◇ 標準作業(yè)法；
 ◇ 工時節(jié)約法則.
八、執(zhí)行計劃
 ◇ 設備計劃
 ◇ 工裝夾具開發(fā)計劃
九、項目管理
 ◇ 項目成功要素
 ◇ 項目A3報告
 

【授課講師】 楊凱老師

教育及資格認證：
精益專家顧問 / 精益戰(zhàn)略顧問
全球改善咨詢集團              中國區(qū)董事總經理 / 精益專家顧問
美國搟霸精益咨詢              中國區(qū)管理總監(jiān) / 高級精益顧問
美國羅克韋爾國際             高級精益專家

講師經歷及專長：
精益轉型：
精益戰(zhàn)略規(guī)劃/部署
集團型精益轉型
精益供應鏈轉型
精益服務轉型
 精益工廠：
精益標桿工廠 
精益工廠設計
精益布局設計
精益工廠評估
   精益培訓：
精益戰(zhàn)略與領導力
精益領導力訓練營
精益價值流設計
精益辦公系列課程
 
楊老師過去的十八年中專注于精益系統轉型工作，長期為多家國內外集團型企業(yè)規(guī)劃和導入精益系統，主導和參與三家跨國公司在中國區(qū)的精益供應鏈轉型項目，并為眾多企業(yè)訓練了超過200位內部精益專家。楊老師在美國、日本、德國、葡萄牙、意大利、新西蘭和新加坡等國接受過系統化精益訓練，獲得改善學院全球精益專家資格認證。

部分培訓客戶：:
中化集團、金茂集團、百特電機博世（中國）、馬尼托瓦克、諾基亞、 聲揚電子、滬東重機、特靈空調、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯覆銅板 格力電器、沈陽機床集團、麥格納動力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團
經典案例：
歐洲消費品供應鏈精益轉型（5年）：輔導跨國消費品公司中國區(qū)供應鏈精益導入項目，通過三年的系統推進，輔導12家戰(zhàn)略供應商，構建了完善的精益供應商推進體系，并取得效率提升30%-80的卓越運營和財務績效。
國內裝備集團型企業(yè)精益轉型（7年）：輔導國內領先機械裝備集團七年的精益系統轉型項目，咨詢范圍覆蓋工廠現場、供應鏈、產品研發(fā)、市場銷售和售后服務以及下屬12個事業(yè)部系統導入，取得人均生產率提升80%、庫存周轉率每年以2位數比例提升、直接財務收益超過1.2億。國內電力電氣領先公司精益轉型（4年）：從2011年3家產業(yè)單位到2014年18家產業(yè)單位全面推進精益管理。 規(guī)劃和建立集團精益人才學院，培養(yǎng)超過80名集團下屬企業(yè)總經理和副總成為精益領導人，訓練超過200名內部精益管理人才。

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