潛在失效模式和影響分析FMEA（第四版)

潛在失效模式和影響分析FMEA（第四版)(呂立桂)課程介紹：

【課程介紹】
    FMEA是一種用于分析在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中存在的潛在問題予以考慮和闡述的分析方法學(xué)。它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或過程的弱點(diǎn)，并加以改善，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平，從而提升產(chǎn)品和過程的質(zhì)量，降低成本。為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在產(chǎn)品和過程實(shí)現(xiàn)之前進(jìn)行。通過FMEA的實(shí)施，在企業(yè)中逐步建立預(yù)防為主的解決問題的文化！  

【課程收益】
 ◇ 通過學(xué)習(xí)建立預(yù)防的意識(shí)；
 ◇ 學(xué)習(xí)FMEA的流程；
 ◇ 了解分析失效及失效原因的方法；
 ◇ 建立正確的嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則；
 ◇ 學(xué)習(xí)運(yùn)用何種方法降低相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。

【課程大綱】
第一模塊：FMEA概述（1.5hrs）
 ◇ 莫菲定律
 ◇ FMEA的目的、起源
 ◇ 功能、失效及其分類
 ◇ 課堂練習(xí)1
 ◇ FMEA的分類
 ◇ FMEA執(zhí)行時(shí)機(jī)
 ◇ 對(duì)組織和管理層的影響
 ◇ FMEA在APQP中的作用
 ◇ FMEA小組的成立
 ◇ FMEA的執(zhí)行順序

第二模塊：PFMEA 介紹（0.25hr）
 ◇ PFMEA的目的
 ◇ 顧客的定義
 ◇ PFMEA的輸入
 ◇ PFMEA的流程

第三模塊：過程方法：過程流程圖、SIPOC （1.25hrs）
 ◇ 過程的組成
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 定義功能
 ◇ 課堂練習(xí)2
 ◇ SIPOC
 ◇ 課堂練習(xí)3（1）

第四模塊：PFMEA的實(shí)施步驟 （6hrs）
 ◇ 確定過程和過程的功能或要求
 ◇ 識(shí)別失效模式及其后果
 ◇ 界定“嚴(yán)重度”評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 課堂練習(xí)3（2）
 ◇ 識(shí)別失效要因
 ◇ 界定“頻度”評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 課堂練習(xí)3（3）
 ◇ 識(shí)別現(xiàn)行控制方法
 ◇ 界定“探測(cè)度”評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 課堂練習(xí)3（4）
 ◇ 評(píng)估嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度，計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
 ◇ 識(shí)別需改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)
 ◇ 采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)
 ◇ 課堂練習(xí)3（5）
 ◇ 改進(jìn)效果評(píng)估
 ◇ 案例研究

第五模塊：DFMEA 介紹(0.25hr)
 ◇ DFMEA的目的
 ◇ 顧客的定義
 ◇ DFMEA的輸入
 ◇ DFMEA的種類、范圍及交互作用
 ◇ DFMEA的流程

第六模塊：確定產(chǎn)品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求(1.25hrs)
 ◇ 識(shí)別客戶和客戶要求VOC、Kano模型
 ◇ 定義產(chǎn)品功能
 ◇ 繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（方塊圖）
 ◇ 功能傳遞（功能圖）
 ◇ 課堂練習(xí)4

第七模塊：DFMEA的實(shí)施步驟 (1.5hrs)
 ◇ 識(shí)別失效模式及其后果，并界定“嚴(yán)重度”評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 識(shí)別失效要因并界定“頻度”評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 識(shí)別現(xiàn)行控制方法并界定“探測(cè)度”評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 評(píng)估嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度，計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
 ◇ 識(shí)別需改進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)
 ◇ 采取推薦行動(dòng)，指定責(zé)任人，并采取行動(dòng)
 ◇ 改進(jìn)效果評(píng)估
 ◇ 案例研究5

第八模塊：課堂總結(jié)

講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長(zhǎng)，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評(píng)。

擅長(zhǎng)課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項(xiàng)目管理                             DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
     QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風(fēng)格：
呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競(jìng)賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

更多潛在失效模式和影響分析FMEA（第四版)相關(guān)課程：