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新版PFMEA失效模式與影響分析

新版PFMEA失效模式與影響分析課程
[課程簡介]:緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點及轉換思路,注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,取代了一般的課后集中式案例的形式,讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。 ...

【時間地點】 2021年12月10-11日 蘇州
【培訓講師】 韓老師
【參加對象】 企業(yè)的設備設計工程師、設備工程師、設備維修管理人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量工程師、體系工程師等。
【參加費用】 ¥2600元/人 (含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:失效模式與影響分析培訓,FMEA培訓

新版PFMEA失效模式與影響分析(韓老師)課程介紹:

課程特點:
    緊密聯(lián)系新版FMEA變化原因、要點及轉換思路,注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,取代了一般的課后集中式案例的形式,讓學員在實例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及實施方法。

課程收益:
    通過培訓可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用FMEA實現(xiàn)開發(fā)階段的風險預防和品質(zhì)提升。

課程大綱:

主題/目標

講 師

學 員

課程導入

問題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓目標及要求

 

1、
FMEA概述

FMEA起源

FMEA哲學

提問及回答老師問題

FMEA起源及推廣

FMEA類型

FMEA基本格式及其變化

生產(chǎn)過程風險管理-PFMEA簡介

逆向FMEA

新版FMEA主要變化

變化的原因及進展

新版FMEA整體變化思路及其應對

新版FMEA主要變化點概述

FMEA應用

新版FMEA在制造領域的應用

新版FMEA應用流程

新版FMEA成功法則

2、新版PFMEA-七步法

 

Step 1-

策劃和準備

定義范圍

 

提問及回答老師問題

5T法與各項準備

Step 2-

結構分析

產(chǎn)品系統(tǒng)/結構分析

產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

Step 3-

功能分析

功能分析常用方法及演練

Step4
失效分析

失效模式分析

失效模式定義

 

失效模式討論

失效后果分析

產(chǎn)品失效的外部風險

提問及回答老師問題

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險

失效起因分析

失效起因分析方法與深度

現(xiàn)行預防方法

常見的問題預防方式

提問及回答老師問題

現(xiàn)行探測方式

什么是探測

提問及回答老師問題

常見的問題探測方式

Step5
風險評估

嚴重度(S)評估

新版嚴重度評分表

提問及回答老師問題

頻度(O)評估

AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表

 

探測度(D)評價

新版探測度評分表之深度解析

提問及回答老師問題

Step6
優(yōu)化改進

確定改進順序

如何根據(jù)SOD判定風險等級(H,M,L)

提問及回答老師問題

確定改進方案

改進方向探討

改進方案確定

評估改進效果

改進措施落實及效果追蹤

重新評估風險(H,M,L)

Step7:成果鞏固

管理支持

管理層匯報及溝通、支持

顧客溝通&確認

顧客溝通交流及批準(必要時)

結果文件化

FMEA與控制計劃及SOP之關聯(lián)

成果應用

FMEA定期評審

被動改進(客訴、使用現(xiàn)場失效、召回)

提問及回答老師問題
(小結&應用)

定期評估及更新FMEA

FMEA成果運用

FMEA顏色管理

持續(xù)改進-FMEA在質(zhì)量改善中的運用

課程小結

內(nèi)容小結

課程回顧及FMEA六大評價標準

回答學員問題及疑點澄清

課程應用

輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

制訂培訓后的應用計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑


講師介紹:韓老師
 
◇ 從事質(zhì)量相關工作15年,現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量總監(jiān),MBA,機械電子工程專業(yè)背景。
 ◇ 到德國、法國和巴西等地進行學術交流和研討,熟悉國內(nèi)外先進的管理理念和咨詢方法,能以多種語言進行培訓和咨詢。
 ◇ 從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起,務實嚴謹。長期負責質(zhì)量管理體系的運行與維護、生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進及客戶質(zhì)量投訴和審核處理工作。
 ◇ 熟悉如何應用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題,對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運營和管理系統(tǒng)非常了解,善于診斷制程問題。
 ◇ 另有輔導新工廠建立IATF16949質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷。
 ◇ James老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術改造工程;策劃和推行
 ◇ 以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動,解決公司產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量問題,大大提高了產(chǎn)品的合格率。在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗。
工作經(jīng)歷:
 ◇ 在職質(zhì)量總監(jiān)。
 ◇ 在博澤和馬瑞利,上汽等公司任質(zhì)量工程師,主管,經(jīng)理和總監(jiān)等職務。
培訓經(jīng)歷:
 ◇ 2008年,到巴西和德國培訓質(zhì)量工具與方法,精益生產(chǎn);
 ◇ 2010年,獲得內(nèi)訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作;
 ◇ 其他:IATFTS16949內(nèi)審員培訓;
主要擅長課程:
 ◇ 問題的分析和解決方法(8D)
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)
 ◇ 生產(chǎn)件批準程序(PPAP)
 ◇ 測量系統(tǒng)分析(MSA)
 ◇ 統(tǒng)計過程控制(SPC)
 ◇ 失效模式及要因分析(FMEA)
 ◇ 客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
 ◇ 精益生產(chǎn)(WCM&LEAN)
 ◇ IATF 16949:2016 體系內(nèi)審員
 ◇ VDA 6.1
 ◇ VDA6.3
 ◇ VDA6.5
 ◇ 試驗設計(DOE)


培訓課綱 課綱下載


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