精益6S與可視化工廠實踐--推行精益必須要掌握的基礎工具

精益6S與可視化工廠實踐--推行精益必須要掌握的基礎工具(張恒)課程介紹：

課程背景
    知道6S的企業(yè)很多，但推行6S滿意的企業(yè)并不多，現(xiàn)場管理改善意識高的企業(yè)日漸增多。如果您推行精益生產(chǎn)、品質改善、6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE等項目阻力重重，不能勢如破竹，那不如從現(xiàn)場管理的基石--6S做起，它將會給您帶來意想不到的效果。
    如果您的客戶認為您的企業(yè)在品質、效率、企業(yè)形象等上面還有較大的改善空間，那是因為您還沒有體會6S精髓，據(jù)經(jīng)驗而得，一個未推行6S的企業(yè)，若有效推行6S，效率將可直升20% 。
您在推行6S過程中是否遇到以下問題：
→ 推行前大家熱情高漲，推行時卻無從著手；
→ 雖然很重視很努力，效果卻不明顯；
→ 核心骨干很著急，員工卻并不熱心；
→ 收拾一次很容易，長期維持卻很難；
→ 從來沒有推行6S或參加6S培訓，怎樣才會讓員工快速領悟6S精髓？
→ 大家對6S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……

課程收益
全面掌握實施6S的各類工具，如何持續(xù)和深化推行6S
全面掌握企業(yè)推行6S活動的要領、方法、步驟、技巧；
如何建立6S管理系統(tǒng)，使企業(yè)管理全面規(guī)范化
如何掌握6S管理系統(tǒng)，全面提升企業(yè)管理技巧
如何有效執(zhí)行6S管理標準，實現(xiàn)6S管理精確化
如何監(jiān)控6S管理系統(tǒng)，使6S管理運營正常化

課程工具
1、世界500強企業(yè)6S推進全套資料表格
2、企業(yè)6S不同階段（前期、中期、后期）評估診斷表
3、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場6S點檢表（實用模板）        
4、企業(yè)辦公室6S點檢表（實用模板）
5、現(xiàn)場6S目視化標準表（實用模板）
6、企業(yè)6S推行計劃表（實用模板）
7、企業(yè)6S推行看板規(guī)劃（實用模板）
8、企業(yè)6S Kamishibai檢查系統(tǒng)（豐田現(xiàn)場實用工具）

課程大綱

一、樹立正確的6S觀念和認知
“精益”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢
環(huán)境變化給企業(yè)管理帶來的挑戰(zhàn)
一流工作現(xiàn)場管理體系
6S的起源與發(fā)展
6S能給我們帶來什么
互動分享：
我們的企業(yè)是否推行過現(xiàn)場6S管理？
為什么不能效果持續(xù)？
原因是什么？計劃？執(zhí)行？激勵？
6S游戲體驗

二、6S實施六大步驟及實施關鍵點

1.第一步—整理
整理的真實含義
整理的推進步驟、示例
區(qū)分必需品與非必需品的判定方法
整理階段的難點與應對
整理做不好導致問題
整理階段核心工具
紅牌作戰(zhàn)法
現(xiàn)場檢查法
定點攝影法
尋“寶”行動法
整理階段注意事項
互動分享：學員現(xiàn)場整理階段道具演練

2.第二步—整頓
整頓的真實含義
整頓的推進方法、重點、步驟、示例
整頓的核心三定：定位、定容、定量
整頓的核心三易：易見、易取、易還
不同區(qū)域的整頓推行
在制品整頓的推行
倉庫的整頓推行
  辦公室的整頓推行
  操作工具的整頓推行
  目視管理—整頓的最高境界
  目視化管理定義
  目視化管理的目的
  目視化管理的原則
  目視化管理的作用
  目視化管理的水準
  目視化管理的分類
  物品目視化管理
  作業(yè)目視化管理
  設備目視化管理
  安全目視化管理
  品質目視化管理
  管理目視化看板
  開展整頓工作前注意事項
  整頓階段問題及應對
  整頓標識標準
  互動分享：學員現(xiàn)場整頓階段道具演練

3.第三步—清掃
  清掃的真實含義
  清掃的推進方法
  確定清掃對象
  確定清掃負責人
  確定清掃方法
明確清掃工具
實施清掃點檢
清掃階段檢查方法
清掃階段試點實踐
互動分享：學員現(xiàn)場清掃階段道具演練
工廠實戰(zhàn)：試點實踐，輸出清掃標準表制定.

4．第四步—清潔
清潔的真實含義
清潔的推進步驟
清潔實施的注意事項
檢查表的制定方法
檢查表使用注意事項
建全6S制度
推行6S檢查與獎懲公布
清潔階段推進總結
互動分享：學員現(xiàn)場清潔階段道具演練
學員實戰(zhàn)：6S檢查表制定

5.第五步—素養(yǎng)
素養(yǎng)的含義與目的
素養(yǎng)的推進形成過程
構筑明朗化的現(xiàn)場
推進職業(yè)素養(yǎng)的持續(xù)提升
全公司職業(yè)素養(yǎng)的“凍結”
建立公司員工職業(yè)素養(yǎng)手冊

6.第六步—安全 
安全真實含義
推進安全工作目的
抓安全生產(chǎn)，從小處做起
  排除一切安全隱患
  制作安全標準作業(yè)指導書
  推進安全文化建設
  安全推進步驟總結

三、制訂6S推行計劃及推行五大必要
 制訂6S推進計劃
 學員實戰(zhàn)：6S推行計劃制定
 企業(yè)6S推行看板設計與規(guī)劃
 學員實戰(zhàn)：6S看板規(guī)劃討論
推行五大必要
    M1:必要的執(zhí)行和評價基準
    M2:必要的宣傳和培訓
    M3：必要的材料
    M4：必要的激勵
    M5:必要的管理者參與與監(jiān)督
  員工在6S中的義務和權限
  眾多公司6S推進失敗原因匯總
  成功推進6S的十帖強心劑

講師簡介 張恒

履歷：曾任：
TWI高級咨詢師
日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI課程認證講師；
TWI現(xiàn)場精細化管理解決方案版權持有人
飛利浦公司高級培訓師
飛利浦TL/GL/GM訓練營認證講師講師
國際培訓師認證課程中文導師；

    張老師13年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗，先后在好孩子、飛利浦擔任生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、培訓與組織發(fā)展經(jīng)理等職務。在飛利浦工作的期間接受了系統(tǒng)的培訓與實踐，并獲得了TWI、TL/GL/GM（9天）訓練營講師相關的資格與認證。從生產(chǎn)到培訓的從業(yè)經(jīng)歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    張老師多年專注于現(xiàn)場管理項目領域，長期為客戶提供培訓與咨詢工作，張老師將TWI系列課程與現(xiàn)場管理融合、潛心研究開發(fā)出一套“TWI現(xiàn)場精細化管理方案”，解決方案從“人員管理、績效管理、持續(xù)改善”三個維度出發(fā)，切實從客戶現(xiàn)場實際出發(fā)，為多家企業(yè)解決了班組系統(tǒng)管理標準化、目視化的難題，有效提升了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行效率，贏得了客戶的一致好評！

張老師主講課程
《TWI日產(chǎn)訓原版—工作指導》  《TWI日產(chǎn)訓原版—工作關系》
《TWI日產(chǎn)訓原版—工作改善》  《TWI日產(chǎn)訓原版—工作安全》
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S與目視化管理》   《一線主管角色與職責管理》
《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》    《工作現(xiàn)場指導技能訓練》

授課風格：
實戰(zhàn)派講師，講課培訓注重實用、同時有很深的理論底蘊，培訓貼近企業(yè)，課程可用性強、善于運用案例，點評一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動性強，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會；

部分服務客戶：
飛利浦照明、蘇泊爾家電、上海方能電工、上海日騰、德盛集團、蘇州信越集團、上海馮時服飾、信邦電子、蘇州宇邦、青島啤酒、飛博激光、全友通信、華潤雪花、金都集團、天津津美、雀巢食品、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團、統(tǒng)一集團、裕泉食品、維他露食品、昭和電工、至上道合化工、美的集團、寶鋼集團、杜邦、奔騰電器、海正藥業(yè)、寧波三星、重慶望江工業(yè)、山東常林集團、天馬微電子、雅瑩集團、利華科技、國寶鼎虎、正弦電氣、韓國三星集團、韓泰輪胎、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學、建德工業(yè)、倍強科技、高銀化工、雅爾塔工業(yè)、臺塑企業(yè)(臺) 、中華汽車(臺) 、漢翔航空工業(yè) 、華強三洋、勝美達電子、浙江三禾電子、菱茂光電、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯(lián)覆銅板 格力電器、沈陽機床集團、麥格納動力總成、法蘭卡廚具、GE塑料、山東鐵姆肯、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團、亞朔科技、寧波托普機械、浙東針織、寧波維科集團．嘉隆工業(yè)，圣彼電器等；

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