精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(吳劍國)課程介紹：

〖課程背景〗

如果您正面臨這樣的問題：
 ◇ 公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；
 ◇ 公司已經(jīng)在推行5S/6S/7S，但好像卻推不動；
 ◇ 接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
 ◇ 已經(jīng)在推動變革——5S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？
 ◇ 市場環(huán)境差，運(yùn)營成本上升，想降低成本卻無從下手？
 ◇ 一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
 ◇ 雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問題頻發(fā)？
 ◇ 品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？
 ◇ 接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

邀請您參加《精益•6S管理實(shí)戰(zhàn)》，
  ◇ 與眾多同行交流經(jīng)驗(yàn)，
  ◇ 與我們的精益6S管理顧問探討實(shí)際推進(jìn)的做法與技巧
  ◇ 學(xué)習(xí)來自于生產(chǎn)現(xiàn)場的真實(shí)案例

〖課程大綱〗

第一部分：精益•6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
－感動人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn)
－企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
2、中日企業(yè)的對比
3、為何實(shí)施6S管理
－精益6S是什么（－基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化）
－案例分享－精益6S管理的效益（日本東京地區(qū)經(jīng)濟(jì)委員會的調(diào)查）
4、精益6S管理基礎(chǔ)
－實(shí)施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領(lǐng)  －案例分享－3S改善案例
－實(shí)施清潔－標(biāo)準(zhǔn)化的形成過程       －素養(yǎng)形成
－案例分享－某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例

第二部分：精益•6S管理實(shí)踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化
－全面可視化實(shí)施展開       －從個(gè)別改善到小組活動
－案例分享：某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場6S到精益6S
－經(jīng)營型6S的5個(gè)LEVEL        －6S的5個(gè)LEVEL的著重點(diǎn)
－逐步實(shí)現(xiàn)5個(gè)LEVEL的目標(biāo)    －案例分享：日式企業(yè)的經(jīng)營型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動實(shí)施到主動改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系  －案例分享：某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
－個(gè)人、小組、部門三級改善循環(huán)機(jī)制     －實(shí)施三級分享機(jī)制
－全員參與的三級診斷機(jī)制               －三級訓(xùn)練機(jī)制
－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系

第三部分：精益•6S團(tuán)隊(duì)與精益績效建設(shè)
1、如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)
－高績效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義     －團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式
2、精益績效體系
－推進(jìn)與績效管理體系結(jié)合的必要性
－如何建立精益推進(jìn)KPI體系

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM  －釋義   －案例
2、精益管理變革的支撐體系       3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法
－可持續(xù)改進(jìn)的核心體系

第五部分：經(jīng)驗(yàn)分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式     2、精益6S管理推進(jìn)過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點(diǎn)     4、Q&A

〖講師介紹〗
吳劍國老師
精益變革管理和精益領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師
企業(yè)精益運(yùn)營體系架構(gòu)師
中國精益領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練實(shí)踐專家
咨詢領(lǐng)域及核心課程：
精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓(xùn)練專家。15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進(jìn)精益管理的豐富歷程�？蔀槠髽I(yè)訓(xùn)練精益團(tuán)隊(duì)及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢。
企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進(jìn)專家。擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進(jìn)，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo)；擅長根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計(jì)專門的精益化改進(jìn)路徑。
核心課程：
精益系列：《精益變革》 《精益領(lǐng)導(dǎo)力》 《構(gòu)建企業(yè)精益運(yùn)營體系》 《精益服務(wù)》 《精益流程管理》《精益團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》  《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)與推行技巧》《VSM價(jià)值流程圖析》《精益班組建設(shè)》《精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》《精益快速切換SMED》《6S理念及推行技巧》
工業(yè)工程系列：《IE七大手法》《八大浪費(fèi)》《工時(shí)研究》《提案改善》《工程分析》等。
工作經(jīng)歷：
曾任富士康集團(tuán)無線通訊機(jī)構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理，主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績效。
曾任德昌電機(jī)精益管理經(jīng)理，6年時(shí)間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團(tuán)從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家，為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實(shí)施精益改進(jìn)。
曾服務(wù)客戶：
煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團(tuán)、蚌埠卷煙廠、廣州卷煙廠四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、雙塔股份、喜旺食品等。
電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達(dá)電器、唯真電機(jī)、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團(tuán)、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機(jī)械重工企業(yè)：南方中集集團(tuán)、航天泰瑞捷集團(tuán)、福倫達(dá)精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運(yùn)輸機(jī)械、山東育達(dá)醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風(fēng)標(biāo)志長安雪   鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機(jī)械、巨濤海洋石油服務(wù)、良譽(yù)實(shí)業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機(jī)車?yán)鳌垲Ｏ砜萍?BR>衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進(jìn)集團(tuán)、譽(yù)銘新工業(yè)
化工醫(yī)藥企業(yè)：致君制藥、白云山和黃、普正藥業(yè)、聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化、蘇中藥業(yè)、煙臺萬潤、華科聚合物
公用事業(yè)部門：深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾
印刷包裝企業(yè)：汕頭東風(fēng)印刷、廣西真龍彩印
模具塑膠企業(yè)：利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團(tuán)

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