生產現場效率提升與低成本改善

生產現場效率提升與低成本改善(陸敬)課程介紹：

課程背景：
    車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現場的各種問題。
    然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
●產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限
●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
●加班加點拼命干，可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產品，又要返工
……
    制造工廠經常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經營。如何掌握提高企業(yè)生產效率的最有效工具？
本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功的改善經驗，關注挖掘現場浪費，并運用多種效率改善工具使人員、機器、工具、物料有效運作，最終極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業(yè)的利潤!

培訓目標：
 ◇ 明確基層管理者在現場管理改善中的職責和作用
 ◇ 梳理現場管理框架
 ◇ 提升問題意識，挖掘和分析現場浪費
 ◇ 掌握現場作業(yè)改善的步驟及工具
 ◇ 學習如何利用5S改善現場績效
 ◇ 掌握現場改善的常用工具與方法，搭建現場改善體系

課程大綱：

第一單元 現場管理概要
 ◇ 從技術到管理的三項轉變
 ◇ 現場及現場的重要性
 ◇ 案例分析：現場管理與QCD的關系
 ◇ 現場管理的核心內容
 ◇ 現場管理的六大目標
 ◇ 現場管理的邏輯：建立現場管理之屋

第二單元  現場浪費的識別與消除
 ◇ 視頻分享
 ◇ 精益生產的核心含義
 ◇ 增值與浪費的判定標準
 ◇ 七大浪費簡介
 ◇ 游戲：識別與消除浪費
 ◇ 精益消除七大浪費的七項核心原則

第三單元   現場改善的基石—5S
5S與QCDS指標的直接關系
5S實施的核心事項
 ◇ 1S整理的三項核心事項
 ◇ 2S整頓：三定及三定的判定標準
 ◇ 3S清掃的三項核心事項，清掃案例討論
 ◇ 4S清潔的核心事項
 ◇ 5S素養(yǎng)的核心事項
 ◇ 5個S之間的邏輯關系
5S目視化管理案例分享

第四單元 崗位的作業(yè)效率提升
工作改善沙盤演練
作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)
 ◇ 分解作業(yè)的目的與意義
 ◇ 如何有效分解作業(yè)
作業(yè)改善的第二階段--對各細節(jié)自問
 ◇ 自問的工具5w1h與順序
 ◇ 如何對5w1h進行有效的自問
作業(yè)改善的第三階段—構思新方法
 ◇ ECRS與六問的關系
 ◇ ECRS應用的技巧
作業(yè)改善的第四階段—實施新方法
 ◇ 新方法實施應注意的事項
 ◇ 如何取得相關人員認同

第五單元 現場的標準化管理
 ◇ 標準化的基本含義
 ◇ 標準化的四步法SDCA
 ◇ 現場標準的分類：作業(yè)標準與管理標準
 ◇ 現場標準執(zhí)行到位的關鍵

第六單元 現場設備效率提升
 ◇ 設備能力的衡量指標OEE
 ◇ 現場改善設備能力的優(yōu)先次序
 ◇ 案例介紹：提升定子沖壓設備的OEE

第七單元 現場線體效率提升
 ◇ 線體效率分解
 ◇ 何為平衡率？如何提升平衡率？
 ◇ 瓶頸管理
 ◇ 生產進度管理要點

第八單元 如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達成部門的績效
 ◇ 有了管理的標準化，是否還需要改善
 ◇ 現場問題為何反復發(fā)生，現場的績效為何很難達成
 ◇ PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）的定義
 ◇ PDCA推演圖
 ◇ 如何根據現狀設定優(yōu)質的目標
 ◇ 如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果
 ◇ 檢查的內容與邏輯
 ◇ 通過檢查提升執(zhí)行力
 ◇ 達成績效的過程：PDCA與SDCA的不斷循環(huán)

第九單元  現場人員管理
 ◇ 現場員工的分類
 ◇ 現場管理方式的分類
 ◇ 現場人員管理應具備的思維模式
 ◇ 角色扮演：現場管理方式的案例
 ◇ 如何因人因事采取合理的領導（管理）方式

講師介紹：
陸敬老師
教育及資格認證：
TWI高級講師；現場管理&現場改善培訓師、咨詢師；精益六西格瑪咨詢師
講師經歷及專長：
陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內大型企業(yè)的現場管理與現場改善經驗；5年以上工廠輔導經驗，輔導過近100個改善項目，涵蓋到現場管理、效率、交期、質量等各方面，其中現場管理與現場改善（含TWI、工作教導、工作關系、PDCA、5S等），精益生產（含vsm、看板管理、生產計劃、SMED、OEE提升等）。陸老師擅長通過系統(tǒng)的方法，運用六西格瑪解決質量問題及將六西格瑪思路與精益生產改善項目相結合，幫助企業(yè)實現績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。
陸老師擅長的課程有：《現場管理與現場改善》、《精益現場改善》、《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導》、《JR-TWI之工作關系》、《JM-TWI之工作改善》、等課題。
培訓客戶及培訓風格：
陸老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括：陸老師培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、中集、大用食品、長興化學、長安汽車、安費諾、庫博、新能源，北京天易幕墻、天津雅士佳、維斯塔斯、高絲化妝品、嘉林藥業(yè)等企業(yè)；同時，陸老師還為利歐股份、中煙集團、龍大集團、海爾、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、景德鎮(zhèn)特地陶瓷等企業(yè)實施了精益六西格瑪改善活動，陸老師豐富的實戰(zhàn)經驗獲得學員和高層領導的一致好評！
陸老師結合多年的實戰(zhàn)經驗和自身理論知識體系，精心設計課程，具有以下特色：①貼近實際：基于豐富的現場管理經驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學員理解和接受；②形式多樣：授課結合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍，③注重轉化：基于多年的項目輔導經驗，陸老師對學員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學員在實際工作中應用所學內容，實用性強！

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