現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善

現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善(李劍波)課程介紹：

授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

課程目標及收益：
 建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程大綱設(shè)計：
 
第1講:標準化作業(yè)
 ◇ 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
 ◇ 問題提出與團隊組建
 ◇ 自我介紹/分組
 ◇ 培訓目標及要求
 ◇ 團隊突破訓練
 ◇ 制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
 ◇ 現(xiàn)場控制的指標意義 
 ◇ 中美日制造現(xiàn)場管理比較
 ◇ 現(xiàn)場管理四層修煉
 ◇ 觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
 ◇ 卓越現(xiàn)場管理7要點
 ◇ 回答學員問題
 ◇ 提問及回答老師問題
 ◇ 標準作業(yè)的意義與基本要求
 ◇ 如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險
 ◇ 如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險
 ◇ 如何科學設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
 ◇ 標準化與持續(xù)改進
 ◇ 標準化作業(yè)
 ◇ 標準作業(yè)的SMART原則
 ◇ 標準作業(yè)三票
 ◇ SIP的要點與要求
 ◇ 培訓的標準化
 ◇ 作業(yè)培訓標準化要求
 ◇ 標準操作培訓內(nèi)容與跟蹤方式
 ◇ 培訓技能矩陣分析與應(yīng)用
 ◇ 分組討論1

第2講:作業(yè)準備驗證
 ◇ 3M準備與5S管理
 ◇ 作業(yè)任務(wù)分配與管理
 ◇ 來料確認與物流準備
 ◇ 設(shè)備及檢具準備與確認
 ◇ 現(xiàn)場5S
 ◇ 首件確認
 ◇ 關(guān)鍵特性管理
 ◇ 一般特性管理
 ◇ 首件確認
 ◇ 當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置
 ◇ 提問及回答老師問題

第3講:制造過程監(jiān)控與審核
 ◇ 制造過程監(jiān)控
 ◇ 對KPC的預(yù)控制
 ◇ X-R控制圖
 ◇ 過程能力分析與改善
 ◇ KCC的識別與確定
 ◇ KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
 ◇ 提問及回答老師問題
 ◇ 制造過程審核
 ◇ 墨菲定律
 ◇ 分層審核的目的/策略及要點
 ◇ 過程審核方法及要點
 ◇ 分層審核與過程審核的綜合運用
 ◇ 分組練習1

第4講:不合格品控制(S.I.R)
 ◇ 不合格品與可疑品
 ◇ 定義不合格品與可疑品的方法及意義
 ◇ 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
 ◇ 不合格品隔離/評審與處置
 ◇ 不合格品隔離方法
 ◇ 不合格品快速評審
 ◇ 不合格品處置方式及跟蹤
 ◇ 廢品率降低與質(zhì)量成本分析
 ◇ 廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
 ◇ 質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
 ◇ 提問及回答老師問題

第5講:快速反應(yīng)
 ◇ 快速反應(yīng)機制
 ◇ 快速反應(yīng)流程
 ◇ 快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
 ◇ 快速反應(yīng)看板
 ◇ 快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
 ◇ 快速反應(yīng)看板示例與案例討論
 ◇ 分組練習2
 ◇ 快速反應(yīng)會議
 ◇ 快速反應(yīng)會議流程
 ◇ 快速反應(yīng)會議要點及注意事項
 ◇ 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
 ◇ 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
 ◇ 快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
 ◇ 提問及回答老師問題

第6講:質(zhì)量問題快速根除
 ◇ 線索生成
 ◇ 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
 ◇ 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
 ◇ 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
 ◇ 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
 ◇ 分組討論2
 ◇ 線索確認
 ◇ 經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
 ◇ 當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決
 ◇ 效果驗證
 ◇ 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
 ◇ 分組練習3

第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
 ◇ 經(jīng)驗庫的建立
 ◇ 經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
 ◇ 經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
 ◇ 經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
 ◇ 經(jīng)驗庫動態(tài)維護
 ◇ 經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
 ◇ 提問及回答老師問題
 ◇ 課程小結(jié)
 ◇ 內(nèi)容小結(jié)
 ◇ 培訓內(nèi)容歌訣化記憶
 ◇ 回答學員問題及疑點澄清
 ◇ 提問
 ◇ 課程應(yīng)用
 ◇ 輔導學員制訂培訓后的應(yīng)用計劃
 ◇ 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
 ◇ 制訂培訓后的應(yīng)用計劃

講師介紹：李劍波老師

西安交通大學機械專業(yè)
國家質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康管理體系高級注冊咨詢師
實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專業(yè)咨詢顧問 
ITF16949體系高級注冊咨詢師
5S/6S/7S輔導專家
專業(yè)質(zhì)量成本管理專家
多年制造型企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
豐富的企業(yè)管理內(nèi)部改善輔導經(jīng)驗

李老師在大型外資企業(yè)有近十年管理經(jīng)驗，十多年咨詢管理與培訓經(jīng)驗
，被授予“資深生產(chǎn)管理專家”稱號，堅持職業(yè)道德，注重理論與企業(yè)實際結(jié)合，通過案例分析達到通俗易懂，細致與耐心。讓學員能在輕松的學習氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓練才能掌握”這一理念，安排豐富的實戰(zhàn)訓練，確保學員熟練掌握各項必需技能。
  
擅長項目

6S/TPM現(xiàn)場管理培訓及專案輔導質(zhì)量檢驗與技能培訓
5S及目視管理/生產(chǎn)、品質(zhì)管理
SPC（統(tǒng)計的過程控制）/CPK/MSA/FMEA/8D/APQP/PPAP
汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000IATF16949/BSCI
IE工業(yè)工程  TQM全面質(zhì)量管理
工廠職業(yè)健康與衛(wèi)生管理

專業(yè)資歷

近十年大型外資企業(yè)管理經(jīng)驗，十多年咨詢管理與培訓經(jīng)驗;
多次通過ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高層干部管理培訓。在以上工作實踐和深入的學習研究中，對臺資、日資與港資企業(yè)、歐美性質(zhì)企業(yè)管理方法精髓和ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949的推導有深刻的了解和研究。
自九八年開始在咨詢顧問行業(yè)從事顧問，在此期間，為一百八十多家企業(yè)成功推導ISO9000/ISO14000/OHSAS18000TS16949 /SA8000國際體系標準。

授課風格

培訓內(nèi)容豐富,，語言生動幽默、互動性強、通過展示大量實戰(zhàn)案例講解、案例分析、角色扮演并現(xiàn)場反饋等形式提高學員對課程的理解，便于在實際工作中的運用，達到培訓目的。并且以最職業(yè)的視角,最專業(yè)的知識,最實戰(zhàn)案例,最具快速思維帶給學員最具前瞻的講解，他崇尚“實效，綜合，細節(jié)，解惑，指點，前瞻”。

客戶評價
 ◇ 直擊本質(zhì)，深入淺出，幽默風趣，講得透徹，聽得明白。
 ◇ 懂企業(yè)的整體管理，既有戰(zhàn)略的高度，又對具體實操有豐富的經(jīng)驗和可行性方法。
 ◇ 敏銳度極高，對所培訓團隊的整體狀況，有清晰敏銳的洞察，課后會給企業(yè)領(lǐng)導者一些有價值的建議。　
 ◇ 李老師的課程理論聯(lián)系實際，結(jié)合企業(yè)的具體情況，非常有操作性�！�
 ◇ 有的培訓是“講者激動、聽者感動、回去以后一動不動”，但李老師的培訓是“講者冷靜、聽者入神、回去以后立即行動”！
 ◇ 臺風穩(wěn)健，作風嚴謹負責，與學員有良好的互動，幽默互動中既活躍了課堂氣氛，又透著智慧，有些見解讓人受益終生。

部分服務(wù)客戶

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