精益物流設計與看板拉動系統(tǒng)

精益物流設計與看板拉動系統(tǒng)(周新奇)課程介紹：

課程背景
    眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產管理模式 – 豐田生產方式（Toyota Production System,TPS）.當工業(yè)4.0還只是概念層面的時候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實的一大奇跡！可到底什么是精益生產？其實精益生產是給企業(yè)提供了一個最佳的解決方案，科學靈活地實行 TPS 可以設計并生產出高品質低成本的產品，并能快速響應顧客需求，達到以最小的投入實現(xiàn)最大產出的目的�，F(xiàn)在對于 TPS 的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當可觀的成果。目前中國的市場環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產的最佳時機！可很多企業(yè)在真正推行時，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學的看待企業(yè)存在的各項問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學的精益系統(tǒng)理論做有機整合。《精益物流設計與看板拉動系統(tǒng)》這門具體課程，讓學員們掌握了解看板管理的原理，明確看板管理與精益生產的核心思想;學習不同看板的作用和設計方法，掌握不同看板的特點和實際應用方法;掌握生產看板，供應鏈看板具體應用的技巧與方法，借鑒成功企業(yè)的實施經驗;

課程收益
 ◇ 掌握看板拉動流程的根本和掌握零件規(guī)劃表運用；
 ◇ 掌握超過規(guī)劃方法和掌握看板數(shù)量計算；
 ◇ 熟悉看板管理制度和完成看板拉動實際規(guī)劃；
 ◇ 掌握如何搭建原材料超市、線邊倉庫、生產超市的技能
 ◇ 掌握精益物流的規(guī)劃方法

培訓特色
 ◇ 系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
 ◇ 實戰(zhàn)性：講師在國內各大型企業(yè)，成功主導推行精益生產項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業(yè)現(xiàn)場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內部結合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當場演練
 ◇ 針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標桿工廠
 ◇ 實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
 ◇ 互動性：啟發(fā)式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
 ◇ 成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了最佳詮釋。讓學員重溫來自管理現(xiàn)場的感受，并在思想上升華

課程大綱

第一章 看板簡介
 ◇ 精益生產系統(tǒng)：平準化、同步化物流、標準化作業(yè)、單件流、多能工、生產節(jié)拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統(tǒng)、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S
 ◇ JIT(準時制生產)的定義
 ◇ 支撐實現(xiàn) JIT 生產的不二法則：看板拉動
 ◇ 看板是什么？
 ◇ 看板的放置
 ◇ 精益物料拉動原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時間需要？需要多少？都能第一時間滿足
 ◇ 推動式生產的弊端
 ◇ 豐田拉動式生產的起源：大野耐一的構想
 ◇ 看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫存、暴露問題等
 ◇ 看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產、生產操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應鏈管理等
 ◇ 推動看板管理的運用原則：100% 合格品、先進選出等
 ◇ 案例：豐田有效運用看板高效率運行展示
 ◇ 看板的運作程序
 ◇ 看板的種類：成品看板、取料看板、生產看板、采購看板、臨時看板

第二章 各種看板的使用、制作、推行
 ◇ 取料看板流程
 ◇ 取料看板的循環(huán)方式和周期計算
 ◇ 案例：英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運用
 ◇ 什么是取料看板收集箱
 ◇ 取料看板收集箱的使用及制作
 ◇ 生產的看板的循環(huán)方式
 ◇ 什么是生產看板收集箱
 ◇ 生產看板收集箱的使用及制作
 ◇ 看板不同的表現(xiàn)形式：卡片、空容器、空管等
 ◇ 看板如何與主生產計劃相配合
 ◇ 案例：某知名企業(yè)看板拉動系統(tǒng)展示
 ◇ 使用看板拉動的條件：5S、容器、完整的拉動系統(tǒng)
 ◇ 企業(yè)推行看板管理的實施步驟
 ◇ 看板實施的準備工作：高層達成共識、各項指標要達成的效果、制作看板推行計劃時間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實施等
 ◇ BOM(標準材料表)的定義
 ◇ BOM 的產品結構層次
 ◇ PFEP (產品料號計劃)的定義
 ◇ PFEP 之內容：零件號、零件尺寸、每天使用量、準確的使用位置、準確的存放位置、訂單頻率、供應商、單位包裝規(guī)格等
 ◇ 設置 PFEP 的作用
 ◇ PFEP 案例展示
 ◇ 線邊倉庫的物料規(guī)劃
 ◇ 線邊倉庫的包裝原則：品質保護、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
 ◇ 高效線邊倉庫物料布局方式
 ◇ 線邊倉庫物料放置方式
 ◇ 規(guī)劃配送物料方式：看板補充、順序補充、成套配送
 ◇ 超市庫存量計算和控制
 ◇ 采購看板數(shù)量計算、交貨天數(shù)計算、緩沖庫存計算、最低庫存量計算
 ◇ 取貨看板數(shù)量計算
 ◇ 生產拉動看板的推行流程
 ◇ 生產看板數(shù)量計算
 ◇ 生產看板制作的關鍵指標：生產批量、最小及最大庫存等
 ◇ 計算補充周期
 ◇ 補充周期的計算步驟
 ◇ 編制看板的流程
 ◇ 推行看板管理成功的六大提問
 ◇ 看板系統(tǒng)的模擬訓練
 ◇ 看板流程的維持和檢查
 ◇ 看板超市庫存的持續(xù)改進

第三章 精益物流規(guī)劃與配送
 ◇ 精益物流的定義
 ◇ 游戲：兩個工廠物流成本一樣嗎？為什么？
 ◇ 案例：肯德基物流路線規(guī)劃
 ◇ 收集各單元間的五項基本信息
 ◇ 繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
 ◇ 繪制單元關系從至圖
 ◇ 繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
 ◇ 單元與單元關系密切程度
 ◇ 繪制單元關系從至轉換圖
 ◇ 繪制工廠單元關系評級圖
 ◇ 工廠單元間布局之原則
 ◇ 如何按關系圖重新對工廠單元進行布局
 ◇ 工廠單元間布局練習

第四章 答疑和討論

講師簡介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球改善協(xié)會長年合作顧問
超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產管理方面的咨詢和培訓，
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結合企業(yè)實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行演繹，案例詳實、融匯貫通。另外每次培訓對學員和客戶高度負責的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認可的專業(yè)講師，
培訓過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實業(yè)和、帝科精細化學、合普集成、薩克米機械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。

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