非維修人員的設(shè)備管理

非維修人員的設(shè)備管理(唐小強(qiáng))課程介紹：

課程背景：
    隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨“十怪”：
1. 制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；
2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3. 員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4. 設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5. 設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6. 勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊�，后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存很多；
7. 設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
8. 設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9. 名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆
10. 經(jīng)常開展各種安全活動(dòng)，但是安全事故不斷發(fā)生……
那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之—班組長(zhǎng)設(shè)備管理基礎(chǔ)培訓(xùn)。

課程收益：
1. 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施管理，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中
2. 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率
3. 讓學(xué)員掌握如何制作4套路3機(jī)制1工具的點(diǎn)檢，從而提高設(shè)備點(diǎn)檢中有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；
4. 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)
5. 使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

課程安排與輸出：
上午
1. 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》
2. 【預(yù)防】點(diǎn)檢在設(shè)備管理中應(yīng)用
輸出：《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》《設(shè)備點(diǎn)檢4套路》
下午
3. 【再防】事后維修的報(bào)告書務(wù)實(shí)運(yùn)用
輸出：《A3故障報(bào)告書》《豐田5問(wèn)法》
4. 【增效】綜合運(yùn)用—提升OEE
輸出：《段取快速切換圖》《小停機(jī)的收集方法》
課程特色：
小強(qiáng)老師從拎扳手起家，過(guò)程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來(lái)；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過(guò)于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。

課程大綱

一、【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1. 什么是設(shè)備管理
1) 設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系
2) 設(shè)備管理的定位-母機(jī)
3) 從三位來(lái)看設(shè)備管理
2. 設(shè)備管理發(fā)展史
1) 事后維修
2) 預(yù)防維修
3) 全員設(shè)備維護(hù)
4) 預(yù)測(cè)性維護(hù)
3. 設(shè)備重要度識(shí)別
1) 設(shè)備識(shí)別5要素
2) 各級(jí)設(shè)備的對(duì)應(yīng)管理方法
4. 設(shè)備管理于安全的關(guān)系
5. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用3大指標(biāo)應(yīng)用
1) OEE
2) LTTR
3) MTTR  MTBF
討論：適合您公司的目標(biāo)指標(biāo)是什么？
輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

二、【預(yù)防】點(diǎn)檢在設(shè)備管理中應(yīng)用
1. 制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
2. 設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）套路
3. 安全中的不安全行為和不安全狀態(tài)的消除
4. 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用
5. 設(shè)備點(diǎn)檢中一大工具推薦
討論:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練
輸出：《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》《設(shè)備點(diǎn)檢4套路》

三、【再防】事后維修的報(bào)告書務(wù)實(shí)運(yùn)用
1. 為什么要用維修報(bào)告書
2. 長(zhǎng)時(shí)間停止的故障報(bào)告書介紹
3. 長(zhǎng)時(shí)間停止故障對(duì)策落實(shí)3大秘訣推薦
4. 豐田5問(wèn)法的運(yùn)用
5. 故障防止的2種方法
6. 再發(fā)故障防止2大機(jī)制應(yīng)用
演練：發(fā)生的長(zhǎng)時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書
輸出：《A3故障報(bào)告書》《豐田5問(wèn)法》

四、【增效】綜合運(yùn)用—提升OEE
故障率的降低2大基本技能
1. 內(nèi)段取（停機(jī)）的時(shí)間遞減改善事例介紹
2. 設(shè)備性能低下和瞬停的該進(jìn)方法
3. 品質(zhì)不良降低的1大方法推薦
演練：提升OEE需要重點(diǎn)開展活動(dòng)
輸出：《段取快速切換圖》《小停機(jī)的收集方法》

講師介紹：唐小強(qiáng)老師
職業(yè)背景：
唐小強(qiáng)老師擁有16 年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)其中有13年現(xiàn)場(chǎng)一線的維修經(jīng)驗(yàn)。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達(dá)10年，團(tuán)隊(duì)在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)：在點(diǎn)檢方式和維修方法中，50%的工作是無(wú)效或者可以改進(jìn)；曾在常熟某日企剎車片廠任設(shè)備課經(jīng)理，因設(shè)備自動(dòng)化程度高，在預(yù)防點(diǎn)檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行。
工作重點(diǎn)：通過(guò)維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來(lái)降低故障率
主要對(duì)象：維修團(tuán)隊(duì)（350人）的計(jì)劃保全和制造的48個(gè)自主TPM小組（2018年底）
主要活動(dòng)： 維修人員的經(jīng)驗(yàn)萃取，制作中國(guó)區(qū)的培訓(xùn)體系（推行中） 
           利用診斷表找出各公司弱點(diǎn)完善，好的事例展開，完善中國(guó)區(qū)的維修體系
           運(yùn)用落地（實(shí)戰(zhàn)+促動(dòng)技術(shù)）培訓(xùn)，制造人員能開展自主TPM活動(dòng)
           相同工程的各公司在一起對(duì)故障和生產(chǎn)效率進(jìn)行交流，實(shí)現(xiàn)信息共享
實(shí)現(xiàn)故障率每年下降50%目標(biāo)，實(shí)際17年下降36%，18年與17年相比下降28%

工作經(jīng)歷：
 ◇ 負(fù)責(zé)豐田系中國(guó)區(qū)TPM推行
 ◇ MTP（日產(chǎn)訓(xùn)） 認(rèn)證講師
 ◇ 《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者
 ◇ 16年現(xiàn)場(chǎng)一線維修經(jīng)驗(yàn)
 ◇ 全國(guó)優(yōu)秀講師（中國(guó)好講師）
 ◇ 美國(guó)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師

小強(qiáng)優(yōu)勢(shì)：
 ◇ 小強(qiáng)老師一直以來(lái)在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 小強(qiáng)老師在國(guó)內(nèi)系統(tǒng)的接受過(guò)日本專家的專業(yè)培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國(guó)內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來(lái)用微信咨詢和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問(wèn)題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
 ◇ 小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)。

輔導(dǎo)特長(zhǎng)：
——[實(shí)用有效]——
培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行
針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，
真正做到一聽就懂、一練就會(huì)!
——[氣氛活躍]——
將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，
并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是
耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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