TPM全員生產(chǎn)保全

TPM全員生產(chǎn)保全(柳草)課程介紹：

課程背景：
    累死你的不是工作，而是工作方法。
    制造業(yè)不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場(chǎng)需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識(shí)到設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的重要性；另一方面，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問題；自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對(duì)出路！
    TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。
    TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。
    TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流！近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。
    鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0時(shí)代的到來，讓這個(gè)“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國(guó)制造業(yè)一片茫然，我們與世界級(jí)的企業(yè)差距何在？如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？如何向設(shè)備管理要效益？工業(yè)4.0下如何做好精益全面生產(chǎn)維護(hù)？如何能夠低投入高產(chǎn)出，像外部專家顧問一樣有序推進(jìn)TPM？
您都將在課程中找到答案……
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 讓學(xué)員清晰認(rèn)知工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)
 ◇ 和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免兩張皮的尷尬境地；
 ◇ 豐富研討讓你熟悉TPM全員生產(chǎn)保全的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及創(chuàng)新亮點(diǎn)
 ◇ 掌握精益TPM推進(jìn)的技巧，可以像外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM
 ◇ 實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)
 ◇ TIG活動(dòng)推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃
 ◇ TIG活動(dòng)教你掌握現(xiàn)場(chǎng)源頭根治的相關(guān)技巧與方法，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
 ◇ TIG活動(dòng)打破傳統(tǒng)的點(diǎn)檢表基準(zhǔn)書形同虛設(shè)新局面，臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建開啟落地管理新篇章；
 ◇ 海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
 ◇ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
 ◇ 設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過多能工來解決人工短缺問題！
 ◇ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的、效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
 ◇ 讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
 ◇ 幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM管理新模式。

課程大綱：
 
01  [基礎(chǔ)]工業(yè)4.0與TPM的前世今生

工業(yè)4.0來了！
 ◇ 工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
 ◇ 基于內(nèi)在需求驅(qū)動(dòng)的四次工業(yè)革命
 ◇ 一個(gè)設(shè)想的車間，你可以讀懂
 → 工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變
 → 工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變
 ◇ 中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)提出
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)＋進(jìn)行時(shí)……
 ◇ 46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單
 ◇ 視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢(shì)
 → 三大支柱 從海爾案例談智能工廠
 → 模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0
 → 從中德企業(yè)基礎(chǔ)看，“人”不能丟
 → 工業(yè) 4.0 的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段
 → MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向
精益TPM的前世今生
 ◇ 設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
1.設(shè)備管理研討題與問題剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性簡(jiǎn)單說
4.TPM為我們帶來什么
5.設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程
6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義
8.精益TPM的三個(gè)最低
9.通過精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長(zhǎng)一短”
10.精益TPM管理的四個(gè)全
11.精益TPM管理體系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4個(gè)全面
5）5大支柱
6）6大指標(biāo)
13.精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
 
02  降本增效事后維修不容忽視
 
 ◇ 什么是設(shè)備故障
 ◇ 故障的分類
 ◇ 出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
 ◇ 設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
 ◇ 案例：
 → 維修人員去向一覽表
 → 維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
 ◇ 案例：
 → 維修可以這么做
 → 故障問題的層別分類
 → 故障原因分類
 → 故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
 → “問望聽聞切拽”舉例
 → 電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系
 → 故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策
 → 維修安全管理的事情你改懂
 → 規(guī)范填寫維修記錄
 ◇ 案例
 → 設(shè)備保養(yǎng)記錄表
 → 建立完善的設(shè)備故障管理流程
 → 設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程
 → “長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
 → 設(shè)備病歷卡
 → 故障統(tǒng)計(jì)表
 → 故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖
 → 失敗案例匯編
 → 他機(jī)點(diǎn)檢處理流程
 → 工業(yè)4.0的新趨勢(shì)—維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理
 → 事后維修四項(xiàng)能力在4.0前的挑戰(zhàn)
 → 有槍好打仗！工具很重要
 → （標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、案例分享）
 
03  開啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路

 ◇ 1.“自主維護(hù)”說起來容易做起來難
 → 何謂自主維護(hù)——一場(chǎng)深刻的文化變革方針/指導(dǎo)思想、核心理念
 → 何謂自主維護(hù)-一場(chǎng)短視行為的活動(dòng)落地式自主維護(hù)的追求
 ◇ 2.為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)
 ◇ 3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容
 → 自主維護(hù)是傳統(tǒng)三級(jí)保養(yǎng)制的細(xì)化
 → 三級(jí)保養(yǎng)制的工作重點(diǎn)
 ◇ 企業(yè)案例
 ◇ 3.0樣板選擇的四個(gè)原則
 ◇ 3.1初期清掃
 → 初期清掃活動(dòng)的重要意義
 → 某企業(yè)安全確認(rèn)
 → 機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例
 → 某汽車廠現(xiàn)場(chǎng)清掃案例
 → 清擦前后效果比較案例
 ◇ 案例：
 → 相機(jī)下的污染源MAP圖
 → 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
 ◇ 視頻案例：初期清掃
 → 5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別？
 → 企業(yè)初期清掃咨詢案例
 ◇ 3.2現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善
 → 流水線設(shè)備源頭查找
 → 現(xiàn)場(chǎng)源頭排查
 → 影響 /解決的難易程度矩陣圖
 → 統(tǒng)計(jì)分析
 ◇ 案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵(lì)開發(fā)
 ◇ 案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
 ◇ 視頻：
 → 某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)
 → 企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
 ◇ 3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢
 ◇ 點(diǎn)檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)
 ◇ 某500強(qiáng)企業(yè)案例
 ◇ 點(diǎn)檢路徑圖案例
 ◇ 你會(huì)做這張表格了嗎？
 ◇ 企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位
 ◇ 柳草老師的看法(原因角度）
 ◇ 某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例
 ◇ 案例：執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟
 
04  專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事

 ◇ 計(jì)劃保全的職責(zé)
 ◇ 何謂計(jì)劃/專業(yè)維護(hù)
 ◇ 專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
 ◇ 設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
 ◇ 專業(yè)維護(hù)六步驟
 ◇ 清晰設(shè)備臺(tái)賬整備
 ◇ 設(shè)備BOM整備
 ◇ 通過設(shè)備重要度評(píng)價(jià)，找重點(diǎn)
案例：設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書
小組研討：設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)
案例：設(shè)備維修的ABC分類
案例：層級(jí)劃分案例分享
評(píng)分方法：
 ◇ 實(shí)行計(jì)劃性維修管理
 ◇ 實(shí)行故障性維修
 ◇ 實(shí)行預(yù)知性維修
 ◇ QM矩陣表
小組練習(xí)
 ◇ 保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定
 ◇ 單臺(tái)設(shè)備OEE計(jì)算示例
小組練習(xí)
 ◇ 回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代，管理人員該要什么？
 ◇ 工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值
 ◇ 國(guó)內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對(duì)
 ◇ 設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
 ◇ 設(shè)備劣化提出及復(fù)原
 ◇ 維護(hù)信息系統(tǒng)化
 ◇ 保全預(yù)算管理系統(tǒng)
案例：
 ◇ 維護(hù)費(fèi)用管理
 ◇ 備用品、資材管理系統(tǒng)
 ◇ 預(yù)知保養(yǎng)應(yīng)用技術(shù)與說明
 ◇ 紅外線熱影像分析
案例：
 ◇ 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用
 ◇ 手持PDA點(diǎn)巡檢技術(shù)
 ◇ 日常保全體制
 ◇ 自主保全體系的支援
案例：高技術(shù)人才育成
案例：維修道場(chǎng)
小組研討
 ◇ 精益TPM維修健康降本模型
 ◇ 視頻案例分享
小組練習(xí) 
 ◇ 標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享。
 
講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 高級(jí)講師
 ◇ 人社部注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師；
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 ◇ 柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年，并一直從事工廠持續(xù)改善工作，曾赴日本系統(tǒng)相關(guān)培訓(xùn)。
 ◇ 5年以上輔導(dǎo)工廠推行工廠改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
 ◇ 柳老師擅長(zhǎng)的課程有：成本降低、5S與目視化、TPM、班組現(xiàn)場(chǎng)改善等課程。
培訓(xùn)客戶及講課風(fēng)格：
 ◇ 柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作，積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
 ◇ 柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤(rùn)三九、華潤(rùn)九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國(guó)樂星機(jī)械等知名企業(yè)……

更多TPM全員生產(chǎn)保全相關(guān)課程：