精益工廠布局與物流規(guī)劃實施

精益工廠布局與物流規(guī)劃實施(劉江)課程介紹：

課程背景：
    絕大多數(shù)的工廠在建時，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠設(shè)計及建設(shè)過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準(zhǔn)時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設(shè)計，要理解，其實精益工廠是“設(shè)計出來的”、“建造出來的”，而不僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產(chǎn)品產(chǎn)量急速上升或新產(chǎn)品導(dǎo)入時，發(fā)現(xiàn)場地?zé)o預(yù)留或無改善空間， 在產(chǎn)量急速下降或品種調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)縮減面積很困難。

培訓(xùn)目標(biāo)：
    本課程通過講師多年的新工廠建設(shè)及布局、物流規(guī)劃設(shè)計積累的經(jīng)驗，結(jié)合主導(dǎo)實施的多個國際知名企業(yè)精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構(gòu)建的流程及方法，精益工廠設(shè)計與實施應(yīng)用于：
 - 企業(yè)戰(zhàn)略變化導(dǎo)致：工廠搬遷或新建工廠
 - 資本性投資大型或昂貴設(shè)備審批時：新生產(chǎn)技術(shù)工藝的應(yīng)用
 - 產(chǎn)能面臨巨大的改變-市場變化導(dǎo)致的產(chǎn)能驟增驟減
 - 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化時-企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
 - 生產(chǎn)方式發(fā)生重大改變時-由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭�，單工位轉(zhuǎn)為流水線，自動化

課程大綱：

第一部分：精益工廠遇上工業(yè)4.0
 ◇ 制造業(yè)業(yè)未來工廠設(shè)計方向
 ◇ 智能工廠----精益遇上工業(yè)4.0
 ◇ 智能工廠的設(shè)計理念及與傳統(tǒng)工廠的關(guān)鍵性差異
 ◇ 工業(yè)4.0對工廠基礎(chǔ)硬件新要求
 ◇ 智能工廠的物流布局如何更好的配合信息流的加速
 ◇ 物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用與設(shè)備升級、新產(chǎn)線設(shè)備選擇
 ◇ 新工廠規(guī)劃總體事項一覽

第二部分：工廠生產(chǎn)區(qū)域規(guī)劃（實戰(zhàn)）
 ◇ 當(dāng)精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
 ◇ 物聯(lián)網(wǎng)帶來的變革契機
 ◇ 詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設(shè)備的角色定位
 ◇ 工業(yè)4.0全景圖
 ◇ 當(dāng)精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智慧制造）
 ◇ 物聯(lián)網(wǎng)帶來的變革契機
 ◇ 詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設(shè)備的角色定位
 ◇ 工業(yè)4.0全景圖

第三部分：工廠物流倉儲區(qū)域規(guī)劃
倉庫容量確定
 ◇ PPEP零件規(guī)劃
 ◇ 生產(chǎn)計劃模式與分散存儲規(guī)劃關(guān)聯(lián)性分析
 ◇ 物料ABC分類（確定不同規(guī)劃方式）
 ◇ 供應(yīng)商來料包裝種類與倉儲小空間設(shè)計
 ◇ 物料存放方式的設(shè)計（含包裝、地址、上架邏輯）
輸出：PPEP零件規(guī)劃清單、ABC分類清單、總?cè)萘颗c大中小空間比例、地址化管理方式

第四部分：工廠物流配送區(qū)域規(guī)劃
 ◇ 生產(chǎn)方式對物流總體規(guī)劃的影響
 ◇ 物料配送方式與批量的設(shè)計及優(yōu)化
 ◇ 每個物料運輸路徑及運輸頻次的確定（包括WIP）
 ◇ 配送資源設(shè)計優(yōu)化（人員/運輸工具/站點配置等）
 ◇ 智能技術(shù)在物流規(guī)劃中的運用與啟示
   案例分享：標(biāo)桿行業(yè)數(shù)字化/智能化物流視頻分享
輸出：物料存放方式、選定產(chǎn)線物料運輸路徑圖及人員、運輸工具安排

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
    劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行供應(yīng)商的精益持續(xù)改善活動；曾任職美國實用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進(jìn)行分組改進(jìn)，具有十年以上的供應(yīng)商質(zhì)量持續(xù)改善、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
    劉老師擅長質(zhì)量管理系列（供應(yīng)商管理系統(tǒng)、成本分析、五大工具、現(xiàn)場質(zhì)量控制、質(zhì)量問題解決思路及方法、QFD等）；精益生產(chǎn)（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等）等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    劉老師屬于實戰(zhàn)派的講師，親自實施或參與了多個供應(yīng)商持續(xù)改善、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善的項目，經(jīng)驗非常豐富，講授深入淺出，課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。
    劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：天津殼牌、聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業(yè)。

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