全景式精益工廠實(shí)戰(zhàn)模擬（含工廠參觀）

全景式精益工廠實(shí)戰(zhàn)模擬（含工廠參觀）(廖老師)課程介紹：

課程背景 
    為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
    面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn)？
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
    精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式�。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”
為什么您值得參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)，
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇冠卓的《精益生產(chǎn)課》？
歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等各種工具。
資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱

一、精益生產(chǎn)的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認(rèn)價值
識別和消除浪費(fèi)
追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

二、模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計(jì)劃的形成
銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
工廠庫存的合理設(shè)定
工廠布局與工序設(shè)計(jì)
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實(shí)施步驟
快速更換
SMED的原理
   SMED的5大步驟
  推行的準(zhǔn)備工作
全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進(jìn)OEE
實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
員工多技能培訓(xùn)
拉動系統(tǒng)（看板）的推行
看板的作用
看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
看板系統(tǒng)的維護(hù)
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運(yùn)行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化

三、如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

講師介紹：廖老師 

講師經(jīng)歷與專長：
• 已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動
• 曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)主管
• 曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)主管及生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動。
• 為福特汽車某零部件供應(yīng)商成功實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)
廖老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)（含看板管理、目視管理、價值流分析、5S等）、6西格瑪系列（Green Belt、QFD、PFMEA、Process Mapping、MSA、假設(shè)檢驗(yàn),SPC、Minitab）
咨詢業(yè)績及經(jīng)驗(yàn)：
曾咨詢過的客戶：紅牛飲料、山東龍大、天津勤美達(dá)、上海貝爾、德爾福、海爾、海普等。
• 在某集團(tuán)公司任職時，負(fù)責(zé)集團(tuán)精益生產(chǎn)的開展和實(shí)施工作，成功在區(qū)域內(nèi)建立精益架構(gòu)，參與和輔導(dǎo)了多個項(xiàng)目，為公司帶來近百萬美元的財(cái)務(wù)收益。
• 曾在某外企推行精益生產(chǎn)，產(chǎn)品換型時間從35分鐘降低到8分鐘，在制品庫存由10天降低到2.5天
• 全面負(fù)責(zé)天津某汽車零部件企業(yè)的精益六西格瑪咨詢輔導(dǎo)工作，成功幫助其構(gòu)建了精益六西格瑪在企業(yè)的運(yùn)作體系，項(xiàng)目選擇，人員層次架構(gòu)，推行策略，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的第一批項(xiàng)目成功完成，為企業(yè)帶來約500萬元的財(cái)務(wù)收益。
• 負(fù)責(zé)山東某食品企業(yè)的精益六西格瑪項(xiàng)目推行，實(shí)施項(xiàng)目輔導(dǎo)，協(xié)助推進(jìn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)。并輔導(dǎo)第一期四個項(xiàng)目成功完成。為企業(yè)帶來超過80萬人民幣的項(xiàng)目收益。
• 在海爾彩板事業(yè)部推行快速換模換線項(xiàng)目，將平均的產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時間從74分鐘降低到35分鐘。
• 在煙臺海普公司推行持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目，幫助其構(gòu)建和完善數(shù)據(jù)體系。輔導(dǎo)其兩批共12個項(xiàng)目小組，展開有關(guān)生產(chǎn)效率，質(zhì)量，在制品庫存等項(xiàng)目的改善，預(yù)期為企業(yè)帶來近300萬元的財(cái)務(wù)收益。

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