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生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC

生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC課程
[課程簡介]:如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能?如何合理制定車間的作業(yè)計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里?如何合理設(shè)置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。 ...

【時間地點】 2024年12月14-15日 深圳
2025年3月15-16日  深圳 | 2025年4月19-20日  廣州
2025年6月17-18日  深圳 | 2025年7月21-22日  廣州
2025年7月12-13日  深圳 | 2025年8月23-24日  廣州
2025年9月20-21日  深圳 | 2025年11月15-16日 廣州
2025年12月20-21日 深圳
【培訓講師】 謝老師
【參加對象】 高層管理者、計劃管理人員、采購管理人員、生產(chǎn)管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員
【參加費用】 ¥4500元/人 (包括授課費、講義、午餐、課間茶點等)
【會務(wù)組織】 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預(yù)約!
培訓關(guān)鍵詞:生產(chǎn)計劃培訓,采購計劃培訓,物料控制培訓

生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC(謝老師)課程介紹:

{課程背景}
    生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么?如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能?如何合理制定車間的作業(yè)計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里?如何合理設(shè)置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。

{課程特色}
本課程除了講解通用的理論知識外,
①重點突出實操性,類似于手把手的教與練,這是亮點之一。
②重點突出用量化、數(shù)據(jù)化的標準,衡量和把握工作中的重點,不是泛泛而談。
③在新意方面,重點結(jié)合應(yīng)用國際供應(yīng)鏈協(xié)會中邏輯理念, 計算公式,理論聯(lián)系實際工作應(yīng)用。
④從全盤來看,本課程的高度,是作為一個供應(yīng)鏈管理層必要掌握的知識,也是全面提升。

{課程邏輯思維導圖}

{課程收益}
 ◇ 什么是四種生產(chǎn)供應(yīng)類型?
 ◇ 什么是‘凍結(jié)-滾動計劃制度’?
 ◇ 如何編制雙線型甘特圖?
 ◇ 如何編制ERP的BOM?
 ◇ 產(chǎn)能評估五大步。
 ◇ 車間作業(yè)計劃五大步。
 ◇ 庫存管理五大KPI指標。
 ◇ 呆滯物品如何管理?
 ◇ 定量法補貨與定期法補貨。
 ◇ 如何預(yù)測需求量。
 ◇ 如何設(shè)置安全庫存。


授課講師:謝老師

謝老師  (John Xie)
生產(chǎn)計劃講師
相關(guān)工作年限 18年
常駐地 深圳
目前職務(wù) 事業(yè)部計劃經(jīng)理
主要工作經(jīng)歷
廣東省某大型包裝上市企業(yè)(現(xiàn)職單位)
1.參與構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系,包括建章立制、流程建立、信息化、一體化規(guī)劃等;
2.主導公司供、產(chǎn)、銷的信息化建設(shè)和流程優(yōu)化管理,負責訂單管理和需求預(yù)測;
3.負責計劃管理的考核,推動公司物料計劃和生產(chǎn)計劃管理,控制公司整體庫存水平;
4.負責倉庫及物流的的運營管理及成本優(yōu)化方案的設(shè)計和構(gòu)建;
5.指導和培訓相關(guān)人員,引導提高計劃管理核心意識,培訓具體業(yè)務(wù)人員如何高效開展計劃管理工作。
飛利浦照明(中國)投資有限公司
1.參與優(yōu)化供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理,提高計劃管理效率,同時降低供應(yīng)鏈計劃環(huán)節(jié)管理成本;
2.總結(jié)分析計劃管理的各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),找出業(yè)務(wù)優(yōu)劣點并相應(yīng)進行優(yōu)化;
3.管理成品庫存以及原材料庫存,通過分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案;
4.負責公司訂單的及時完成率,包括訂單履行的及時性和緊急響應(yīng)的彈性;
5.協(xié)同其他部門支持重大和緊急項目的開展,包括Lean和庫存控制等重大項目。
浙江耀泰電器集團有限公司
1. 根據(jù)企業(yè)年度、季度和月度業(yè)務(wù)目標,結(jié)合公司內(nèi)部和ODM、OEM供應(yīng)情況,同市場營銷部門制定銷售計劃,同時確保訂單及時、準確地完成;
2.通過監(jiān)控采購供應(yīng)、生產(chǎn)制造能力、計劃執(zhí)行力狀況等保證訂單高效地履行,確保滿足客戶需求,并達成公司制定的業(yè)務(wù)目標;
3.全流程了解企業(yè)的供應(yīng)鏈管理狀況,發(fā)揮了計劃管理崗位的主動引導作用,有效整合供應(yīng)鏈計劃管理各環(huán)節(jié),通過提前介入和風險預(yù)測,實現(xiàn)了以計劃為統(tǒng)一口令的高效供應(yīng)鏈管理模式,更好地滿足市場的需求,更大地實現(xiàn)了客戶的價值;
4.管理成品庫存以及原材料庫存,通過數(shù)據(jù)分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案;
5.計劃管理流程的優(yōu)化和訂單審核流程的優(yōu)化,實現(xiàn)供應(yīng)鏈信息化管理模型。
香港譽威集團有限公司
1.通過計劃管理流程的搭建以及專注信息化的建設(shè),確?蛻粲唵蔚穆男校⒃谝越档统杀緸楹诵牡墓芾砝砟钕聝(yōu)化公司訂單管理模型及改革;
2.制定計劃管理績效指標,監(jiān)控采購物料計劃和庫存管理,確保貨物及時、低成本。 協(xié)助倉庫的管理流程梳理,參與生產(chǎn)及物流效率提升方案的設(shè)計;
3.協(xié)助推動公司信息化流程的改進,包括ERP系統(tǒng)設(shè)計和優(yōu)化。
4.培訓相關(guān)人員,包括業(yè)務(wù)技能、流程、工作效率、安全等。
主要成就
負責目前現(xiàn)行公司計劃部的建立及參與供應(yīng)鏈管理框架的設(shè)計和籌建,通過建章立制、考核指導、信息化建設(shè),使得公司供應(yīng)鏈體系成為行業(yè)領(lǐng)先;
參與飛利浦精益生產(chǎn)(Lean)的項目,作為計劃部負責人帶領(lǐng)團隊成功通過精益生產(chǎn)2階的認證;
作為譽威集團公司的庫存控制項目的主要責任人,參與公司倉庫布局設(shè)計,管理流程優(yōu)化,為公司節(jié)省外租倉庫1000平方以上,大大節(jié)省成本管理。
授課風格
問題式引導演繹,促使學員專注學習;工具式案例設(shè)計,確保學員掌握應(yīng)用;
聚焦式業(yè)務(wù)講解,提升學員職場閱歷;開放式思維引導,激發(fā)學員舉一反三;
生動式演繹講解,鞏固學員學習成效;及時更新行業(yè)理論知識并和實踐相結(jié)合。

{課程亮點}
 ◇ 四種生產(chǎn)模式的計劃管理差異?
 ◇ 銷產(chǎn)協(xié)調(diào)會的內(nèi)容有哪些?
 ◇ 效率式排產(chǎn)與靈活式排產(chǎn)的適宜對象?
 ◇ 甘特圖與ERP的關(guān)系?
 ◇ 物料編碼應(yīng)該如何編?
 ◇ 固定式生產(chǎn)線與組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估差異?
 ◇ 如何解決停產(chǎn)等料的問題?
 ◇ 看板管理的適用對象?
 ◇ 什么是MES?
 ◇ 老板害怕庫存過高的主要原因是什么?
 ◇ 庫存周轉(zhuǎn)率是如何具體計算的?
 ◇ 如何減少呆滯物料?
 ◇ 定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里?
 ◇ 計劃人員如何自己預(yù)測未來需求量?
 ◇ 安全庫存是如何推算出來的?

{現(xiàn)場答疑}
請學員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實際問題,寫在A4紙上,提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中,適時回答學員的問題,或組織學員相互交流與分享。

{課程大綱}

核心要點

案例分享與討論

上篇:生產(chǎn)計劃及采購計劃篇

第一模塊:生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些

  • 生產(chǎn)計劃管理的KPI目標有哪些
  • 生產(chǎn)計劃管理各目標的關(guān)系
  • 生產(chǎn)的四種類型
  • 四種類型的決定因素是什么
  • 四種類型產(chǎn)品應(yīng)該預(yù)備什么
  • 生產(chǎn)計劃的二大分項
  • 訂單落實計劃的基本流程(每次)
  • 訂單落實計劃制定流程的要點
  • 工廠管理的組織架構(gòu)
  • 生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
  • ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
  • 統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
  • 工廠為什么不能按時交貨?
  • 供應(yīng)鏈SCOR模型
  • 某公司統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
  • A公司的四種生產(chǎn)類型
  • B公司訂單落實計劃的基本流程(每次)

 

第二模塊:如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變

  • 為什么老是有緊急插單?
  • 銷售訂單審核方法的比較
  • 什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
  • 如何改善銷售訂單管理的不善
  • ‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
  • 凍結(jié)期的利與弊
  • 如何設(shè)置凍結(jié)期
  • 銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
  • “銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會”制度
  • 客戶訂單如何分類?
  • 銷售預(yù)測數(shù)據(jù)的風險性
  • 如何處理客戶訂單的變更要求
  • 如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
  • 效率式生產(chǎn)模式
  • 靈活式生產(chǎn)模式
  • 兩種計劃的比較
  • ‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
  • 某公司客戶訂單的分類

 

第三模塊:如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃

  • 第一步:羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
  • 第二步:編制各活動的邏輯層次圖
  • 第三步:明確各項活動的預(yù)計工時
  • 第四步:預(yù)測‘項目’完成總時間
  • 第五步:分析交貨延遲缺口
  • 第六步:計算每項活動的時間缺口
  • 第七步:調(diào)整相關(guān)活動的工期
  • 第八步:采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
  • 第九步:編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
  • 第十步:計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
  • 什么是Microsoft Project軟件
  • 開會要做哪些準備工作?
  • PERT平均工期
  • 某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
  • 抽屜文件柜的完成總時間
  • 某公司編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
  • Microsoft Project

 

第四模塊:如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃

  • 什么是BOM
  • 為什么需要BOM
  • 如何編制BOM
  • BOM管理的原則
  • 如何確定物品編碼
  • MRP計劃的運作機理
  • 用Excel 建立MRP系統(tǒng)
  • 如何確保MRP計劃的有效實施
  • 某公司Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
  • 抽屜文件柜的物料清單-復(fù)雜版
  • 某公司ERP運作案例

 

第五模塊:如何準確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口

  • 生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成?
  • 兩種不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
  • 固定式生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
  • 第一步:計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
  • 什么是“約束管理”-TOC
  • 某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
  • 第二步:確定每班實際設(shè)備運作時間標準
  • 第三步:確定每班的產(chǎn)能
  • 第四步:產(chǎn)能盈虧的分析
  • 第五步:生產(chǎn)能力不足時的對策
  • 組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
  • 第一步:按照產(chǎn)品推算工時負荷
  • 第二步:按照設(shè)備推算工時負荷
  • 第三步:設(shè)備工時與負荷的比較
  • D公司固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
  • E公司某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
  • F公司組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估

 

第六模塊:如何合理制訂車間作業(yè)計劃

  • 車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
  • 計劃統(tǒng)一制企業(yè)的車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制定
  • 車間作業(yè)計劃應(yīng)何時制訂
  • 計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
  • 車間作業(yè)計劃的制訂步驟
  • 如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
  • 生產(chǎn)設(shè)備開機日計劃表
  • 第二步:向倉庫下達物料揀配指令
  • 何時下達給倉庫
  • 誰應(yīng)向倉庫下達揀配指令
  • 第三步:向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
  • 第四步:跟蹤生產(chǎn)進度
  • 什么是MES?
  • 影響車間作業(yè)計劃按時完成的因素
  • 第五步:如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃
  • 某公司框框法生產(chǎn)模式
  • H公司車間作業(yè)計劃的制訂步驟
  • J公司設(shè)備開機日計劃表
  • MES系統(tǒng)

 

下篇:庫存控制篇

第七模塊:庫存管理的挑戰(zhàn)是什么

  • 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?
  • 庫存過高的缺點有哪些
  • 財務(wù)管理的三張表
  • 造成現(xiàn)金流問題的主要原因
  • 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?
  • 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
  • 衡量庫存是否積壓的指標有哪些
  • 庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
  • 如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
  • 如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
  • 造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
  • 某公司資產(chǎn)負債表(Balance Sheet)
  • 某公司損益表(P&L)
  • 哪家公司會倒閉?
  • K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
  • 某公司某單品在單庫周轉(zhuǎn)率的計算
  • 某公司總庫存的周轉(zhuǎn)率的計算
  • L公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素

第八模塊:如何做好原材料的庫存管理

  • 庫存的類別有哪些
  • 六種庫存管理的差異
  • 銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
  • 各相關(guān)部門對原材料庫存的影響
  • 原材料庫存的兩大問題
  • 如何計算某原材料的缺貨成本
  • 庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標
  • 如何控制呆滯物料
  • 原料庫存的呆滯期限如何設(shè)定
  • 不同類別物料的呆滯期限如何設(shè)置
  • 呆滯物品如何處理
  • 造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
  • 如何處理客戶訂單的變更要求
  • 如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
  • 同一庫存物品可能包括哪些成分
  • 如何提高采購供應(yīng)的穩(wěn)定性?
  • 如何做到“先進先出”
  • 如何禁止疊放物品
  • 完整板貨標示的基本內(nèi)容
  • 板貨標示的作用有哪些?
  • 如何進行原材料的分類?
  • 不同材料的庫存管理策略
  • 庫存管理如何“盯死它”?
  • 什么是Pareto(帕累托)分類法
  • 如何進行帕累托分類?
  • 第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
  • 第二步:計算每一物品占總體的百分率
  • 第三步:計算每一物品的累積百分率
  • 第四步:編制帕累托曲線圖
  • 第五步:對物品進行分類
  • 什么是JIT供應(yīng)?
  • 什么是“零庫存管理”
  • JIT供應(yīng)的三種類型
  • 供應(yīng)商愿意JIT我們嗎
  • 如何有效實施JIT供應(yīng)方式
  • 什么是Milk Run
  • Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
  • 如何做好在制品的庫存管理
  • 某公司某原材料的缺貨成本的計算
  • 某公司原料庫存的呆滯期限設(shè)定
  • M公司呆滯物品的處理
  • 某公司倉庫掏式擺放的改進
  • N公司倉庫完整板貨標示的基本內(nèi)容
  • 餅干加工廠的原材料分類
  • Pareto(帕累托)分類法
  • 某公司的JIT供應(yīng)?
  • 某公司的Milk Run

 

第九模塊:如何做好重復(fù)性物品的補貨管理

第一節(jié):做好各庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析

  • 如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
  • 第一步:繪制該單品庫存曲線圖
  • 第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
  • 第三步:分析庫存曲線圖

 

  • 某公司繪制的單品庫存曲線圖
  • P公司經(jīng)濟訂貨量的計算
  • 某公司庫存持有成本率的計算
  • 某公司當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時的補貨量
  • 某公司的滾動式補貨

 

第二節(jié):正確選擇適合于各物品的補貨方法

  • 如何選擇適合的補貨方法
  • 什么是定量補貨法
  • 如何確定補貨點?
  • 影響補貨點的因素
  • 如何確定補貨量?
  • 如何計算經(jīng)濟訂貨量
  • 采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
  • 如何計算庫存持有成本率
  • 為什么要計算單品庫存持有成本
  • 什么是定期補貨法
  • 兩種補貨法的比較
  • 如何確定定期法的訂貨日期?
  • 影響定期法補貨量確定的因素有哪些
  • 情況一:當定期間隔等于訂單響應(yīng)期時
  • 情況二:當定期間隔長于訂單響應(yīng)期時
  • 什么是滾動式補貨
  • 滾動式補貨的利與弊
  • 如何獲知未來的需求量

第十模塊:如何預(yù)測需求量

  • 三種需求的預(yù)測
  • 什么是時間序列預(yù)測法
  • 時間序列預(yù)測的基本原理
  • 如何實施時間序列預(yù)測法
  • 時間序列預(yù)測的三大方法
  • 什么是移動平均法?
  • 如何選擇移動平均法的N值
  • 什么是加權(quán)移動平均法
  • 什么是指數(shù)平滑法?
  • 如何選擇α值
  • 時間序列預(yù)測法的原理 – 反向模擬
  • 如何衡量趨勢性預(yù)測的誤差性
  • 誤差率的比較
  • 什么是標準差?
  • 什么是正態(tài)分布?
  • 計算標準差的作用
  • 如何選擇較佳的預(yù)測系數(shù)
  • 為什么要對預(yù)測值進行校正?
  • 如何對預(yù)測值進行校正
  • 什么是波動性指數(shù)法?
  • 老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測
  • 某公司的移動平均法預(yù)測
  • 某公司的指數(shù)平滑法預(yù)測
  • 某公司產(chǎn)品誤差率的比較
  • 用Excel計算標準差
  • 某公司如何對預(yù)測值進行校正
  • 某公司的 “波動性指數(shù)法”預(yù)測未來
  • 老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測

 

第十一模塊:如何合理設(shè)置安全庫存量

  • 什么是安全庫存?
  • 如何設(shè)定安全庫存量
  • 決定安全庫存量的兩大要素
  • 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
  • 如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
  • 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
  • 如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
  • 怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
  • 如何減少安全庫存量
  • 計算安全庫存的必要參數(shù)
  • 如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性
  • 員工午餐如何備貨?
  • 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
  • 某公司推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
  • 某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

 


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