PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制(周新奇)課程介紹：

課程介紹：
    生產(chǎn)管理和物料控制合稱PMC，是現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)運營的核心職能。其中，生產(chǎn)計劃扮演著供應(yīng)鏈大腦和指揮中樞的角色，對企業(yè)的運營效率、盈利能力、客戶體驗和品牌價值有著關(guān)鍵性的影響。物料控制是立足于生產(chǎn)計劃的物料管理方法，反過來物料控制又對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效果有顯著影響，它既是生產(chǎn)計劃指揮下的產(chǎn)物，又是生產(chǎn)計劃有效實施的保障，兩者相輔相成、缺一不可。然而，由于中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，企業(yè)傳統(tǒng)上更加關(guān)注銷售的增長和產(chǎn)品線的擴張，較為忽視生產(chǎn)計劃和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匱乏和管理錯誤，企業(yè)為此付出了巨大的損失。在經(jīng)濟體量龐大、市場漸趨穩(wěn)定、競爭日漸升級和加劇的今天，企業(yè)正在迅速告別簡單粗暴的高速增長時代，步入精細化運營的階段，生產(chǎn)計劃和物料控制已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力之一，發(fā)揮著隱性、穩(wěn)定、厚重、無法被競爭對手模仿復(fù)制的作用。需求預(yù)測是現(xiàn)代企業(yè)銷售、生產(chǎn)、采購、物流、研發(fā)以及財務(wù)工作的基礎(chǔ)，凡是以市場需求為基本導(dǎo)向展開經(jīng)營的企業(yè)都離不開需求預(yù)測的指引，毫不夸張地說，需求預(yù)測是大多數(shù)企業(yè)的指南針。構(gòu)建和持續(xù)優(yōu)化需求預(yù)測的管理體系、改善預(yù)測方法、提升預(yù)測準確度、有效溝通和傳遞預(yù)測正成為企業(yè)控制成本、改善財務(wù)績效的核心手段之一。日漸受到企業(yè)的重視。庫存控制的核心目的是保障企業(yè)的現(xiàn)金流安全，在市場競爭激烈、賺快錢的機會越來越少、資金緊縮的經(jīng)濟環(huán)境下，已經(jīng)發(fā)展成對企業(yè)至關(guān)重要的經(jīng)營內(nèi)容。由于庫存控制高度依賴需求預(yù)測，因此對于大部分企業(yè)來說，做好庫存控制工作的基礎(chǔ)是制定完善的需求預(yù)測。本次課珵運用沙盤模擬訓(xùn)練，完全模擬企業(yè)的生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)境，高度濃縮的現(xiàn)實演繹一定能讓學(xué)員受益，切實解決制造過程中頻繁遇到的紅燈問題：人手閑忙不均！材料告急！！客戶催貨！��！做好生產(chǎn)計劃與物料控制成了企業(yè)生產(chǎn)動作管理的重中之重，也是企業(yè)穩(wěn)定有序經(jīng)營的基礎(chǔ)，有序才能創(chuàng)造高效。

課程目標：
 ◇ 幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進理念和方法
 ◇ 掌握生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測的銜接，做出有效的預(yù)測并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預(yù)測
 ◇ 有效提高供應(yīng)鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法
 ◇ 物料需求計劃MRP運行邏輯，提高計劃的準確性
 ◇ 生產(chǎn)計劃的掌握和物料供應(yīng)策略
 ◇ 學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾
 ◇ 管理流程與衡量體系
 ◇ 庫存和協(xié)力廠商的有效控制
 ◇ 生產(chǎn)計劃的掌握和物料供應(yīng)策略
 ◇ 提高準時交貨率的方法和生產(chǎn)過程在制品與進度的控制

課程大綱：

案例:為什么會這樣?
前言

第一章 概論
1. 多變環(huán)境中的產(chǎn)銷趨勢
2. 多變環(huán)境中的生管理念
3. 如何從根本上緩解產(chǎn)銷矛盾
4. 企業(yè)管理系統(tǒng)：營銷部、生產(chǎn)管理部、工程部、財務(wù)部、人力資源部
5. JIT 理論
6. 生產(chǎn)計劃部門的價值和作用
7. 生產(chǎn)計劃與管制之組織及職掌
案例：某大、中、小企業(yè)生產(chǎn)計劃組織的樣例

第二章 生產(chǎn)計劃 & MPS主生產(chǎn)計劃
案例:   生管的問題在哪里?
1. 生產(chǎn)計劃的定義
2. 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容：5W1H 平衡  時間  層次
3. 生產(chǎn)計劃的層次：決策層、計劃層、執(zhí)行層
4. 主生產(chǎn)計劃MPS（Master Production Schedule)
5. 什么是企業(yè)的主生產(chǎn)計劃：宏觀計劃、微觀計劃
6. 主生產(chǎn)計劃的作用：承上啟下
7. 主生產(chǎn)計劃的制作流程
案例：美國康明斯公司主生產(chǎn)凍結(jié)計劃
8. 什么是企業(yè)的標準工時
9. 標準工時的主要因素：作業(yè)方法、勞動強度、熟練程度、質(zhì)量標準
10. 測算標準工時的有效方法
案例：臺灣富士康公司測算機加工人員案例
11. 產(chǎn)能負荷分析：可用工時、訂單工時、工作天數(shù)
12. 產(chǎn)能負荷分析表
案例：日本日立電梯公司能力平衡表
13. 生產(chǎn)負荷練習(xí)計算
14. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)交期分析
15. 接單標準時間分析表
16. 核算總負荷時間的注意事項
17. 主生產(chǎn)計劃的形式
案例：日本豐田公司主生產(chǎn)計劃
案例：國內(nèi)某知名的風電公司主生產(chǎn)計劃
本章節(jié)輸出工具： 《主生產(chǎn)計劃》、《產(chǎn)能負荷分析表》

第三章   途程計劃
1. 引言: 途程路徑
2. 依產(chǎn)品設(shè)計圖面,從材料至制品完成之程序及設(shè)計
3. 設(shè)計控制的輸出
4. BOM 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單
5. 產(chǎn)品流程圖
6. SOP 標準作業(yè)程序     
7. SIP  標準檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
8. 受控圖紙及尺寸要求
9. 標準工時表
10. QC 工時表
11. 途程計劃的有效制作
12. PLM 產(chǎn)品生命周期管理
案例：國內(nèi)某知名電柜組裝公司新產(chǎn)品途程計劃
本章節(jié)輸出工具： 《途程計劃表》 

第四章   生產(chǎn)排程 
案例游戲
1. 生產(chǎn)排程目的
2. 生產(chǎn)排程的原則
3. 生產(chǎn)排程實施的具體步驟
4. 生產(chǎn)排序的優(yōu)先原則：交貨期、先進先出、最短作業(yè)時間、摩爾法則
5. 生產(chǎn)排序的案例分析
6. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議規(guī)范：會議目的、會議主持的要求、會議的準備
案例：臺灣富士康公司產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議案例
7. APS  (高級計劃與排程系統(tǒng)）
8. APS 系統(tǒng)推行的必備條件
9. APS 系統(tǒng)的作用
案例：德國西門子公司成都工廠 APS 系統(tǒng)自動排程案例
10. MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng) 
11. PLM 、MES、ERP  系統(tǒng)的融合運用 
本章節(jié)輸出工具： 《車間生產(chǎn)排程表》

第五章   物料需求
1、MRP 的定義
2、MRP 的輸入與輸出
3、MRP 的系統(tǒng)流程
4、標準材料表 BOM 
5、BOM 表的作用
6、BOM 表的分解層次結(jié)構(gòu)
7、MRP 系統(tǒng)的需求描述
8、物料需求計算
9、存貨的定義
10、存貨管理的目的
11、存貨控制 ABC 分析法
12、ABC 分析法的計算步驟
案例：格力空調(diào) ABC 物料分析
13、什么是物料管理的帕累托曲線
14、什么是庫存量、預(yù)控量、安全庫存量？經(jīng)濟訂購量？經(jīng)濟訂購模型
案例練習(xí)：ABC 分析實用
15、定量訂貨法
16、定期訂貨法
17、看板拉動式訂貨法 
18、MRP 的實施步驟
19、MRP 成功的關(guān)鍵因素
20、催料作業(yè)注意事項
21、交期延誤改善對策
22、ERP是Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）
ERP 系統(tǒng)的特點：集成性、先進性、統(tǒng)一性、完整性、開放性。
ERP 系統(tǒng)的主要模塊：會計核算、財務(wù)管理、生產(chǎn)控制管理、物流管 管理、采購管理、分銷管理、庫存管理、人力資源管理
ERP 在生產(chǎn)領(lǐng)域的有效應(yīng)用：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間控制、制造標準
本章節(jié)輸出工具： 《定量物料購買流程》、《定期物料購買流程》

第六章  協(xié)力廠商管理
1. 確保良好交易廠商的手法
2. 開拓新協(xié)力廠商渠道
案例：蘇州大力公司開拓新供應(yīng)商的方法
3. 協(xié)力廠商的調(diào)查
案例：臺灣永新機電供應(yīng)商調(diào)查表
4. 案分化瓦解
5. 協(xié)力廠商的考核
案例：日本明和機械公司對供應(yīng)商的定期考核
6. 外包管理實務(wù)動作功能
7. 供應(yīng)商交期管理
本章節(jié)輸出工具： 《供應(yīng)商考察流程》、《供應(yīng)商考核流程》

第七章  班組生產(chǎn)計劃 & 任務(wù)達成
案例：巧媳婦難為無米之炊
1. 生產(chǎn)任務(wù)開工前的必要條件
2. 人: Manpower  --人員的數(shù)量（能力）、技能、性格、配合
3. 機: Machine-------機器設(shè)備，工裝夾具、模具等
4. 料: Material-------直接材料、包材、輔料等
5. 法: Method--------SOP 標準作業(yè)流程 、過程流程圖、不良限度樣本、標準圖紙、WI 作業(yè)指導(dǎo)書、點檢表、設(shè)備基準書、員工手冊、5S、生產(chǎn)現(xiàn)場目視板等
6. 環(huán): Environment----良好的工作環(huán)境，整潔的作業(yè)現(xiàn)場融洽的團隊氛 圍、生產(chǎn)現(xiàn)場的工作場地
7. 測：Measure ------- 測量標準、測量工具、量具、測量儀器等
8. 產(chǎn)前準備的法寶：確認 & 三現(xiàn)
9. 三現(xiàn)：到現(xiàn)場、看現(xiàn)狀、了解現(xiàn)物
輸出工具： 《班組生產(chǎn)計劃排程》、《班組生產(chǎn)計劃看板》、《產(chǎn)前開工前確認目錄》
案例：張班長罵部屬為什么執(zhí)行力這么差？
案例：李主任的口頭禪“你明白我的意思嗎？”
10. 班組長工作任務(wù)的來源（生產(chǎn)計劃、上司安排、公司政策、現(xiàn)場的問題、同事協(xié)調(diào)。。。。）
11. 班組長如何有效的分解工作任務(wù)
12. 安排工作任務(wù)的九大要素
13. 第一要素：什么事？需要做他（她）做什么？
14. 第二要素：為什么要做這件事情？做這件事情的目的是什么？
15. 第三要素：做成的好處有哪些？做不成的影響有哪些？
16. 第四要素：執(zhí)行的責任人是誰？執(zhí)行需要注意的事項？
17. 第五要素：什么時候開始？什么時候結(jié)束？什么時候檢查？
18. 第六要素：什么地方開始？什么地方結(jié)束？責任的范圍
19. 第七要素：商量用什么方法或工具落實？
20. 第八要素：明確要工作方案
21. 第九要素：做多少數(shù)量？做到什么程度？花費多少成本？
案例1：安排一名員工完成工程部開發(fā)的一款新產(chǎn)品打樣
案例2：安排一名機修員工對 A 設(shè)備完成升級改造
案例3：安排一名老員工培訓(xùn)一名新員工，希望新員工盡快能獨擋一面
案例4：安排一名老員工帶領(lǐng)4位新員工去客戶處完成“返工”處理工作
案例5：安排一名員工臨時完成一批客戶的緊急的新訂單
輸出工具： 《工作任務(wù)表》
案例：本來員工上班心情挺好的，一開完早會為什么郁悶了呢？
 ◇ 開交接班會議的必要性：鼓舞士氣 、保障目標、部署重點、提升信心、雷厲風行、疏通問題、建立權(quán)威
 ◇ 交接班會議開不好的原因：公司沒有機制、班組長不重視、不會開早會、早會開的時間太長或太短、說來說去說不到重點、開成了班組長的泄憤大會
 ◇ 開好班會的重點內(nèi)容：時間、時長、地點、整隊、主持人、站位、會議表單
 ◇ 有效開早會的流程：早禮、人員出勤、昨天總結(jié)、當時部門工作事項、當日個人或小團隊工作安排、其他注意事項、口號
案例1：某機加工企業(yè)早會
案例2：員工在開早會時與班長唱反調(diào)
案例3：張班長在早會上怎么就說不到重點上呢
本章節(jié)輸出工具： 《早會臺帳》

第八章 生產(chǎn)系統(tǒng)績效評核
1. 生產(chǎn)效率
2. 工作效率
3. 交貨準確率
4. 良品率
5. 設(shè)備綜合效效：時間稼動率、性能稼動率、良品率
6. 在制品周轉(zhuǎn)率
7. 成品周轉(zhuǎn)率
8. 平均每人附加價值
9. 平均每人產(chǎn)值

第九章 答疑和討論

日本豐田精益培訓(xùn)師TWI認證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團長年合作顧問
中國北車集團長年合作顧問
中國徐工集團長年合作顧問
林達印務(wù)有限公司制造廠長
韓國現(xiàn)代汽車摩比斯集團長年合作顧問
美的集團長年合作顧問
三星電子長年合作顧問
講課風格
    周老師擁有超過15年世界500強企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和7年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一 位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計和推行工作，曾成功推行過5S、精益生產(chǎn)、目視化工廠、IWI（督導(dǎo)人員訓(xùn)練）、TPM、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場管理模式，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行過生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為浙江某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年為就該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
     在培訓(xùn)方面，他又是一位善于運用各種培訓(xùn)手法的專業(yè)講師，他能夠有效地對企業(yè)各方面的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實際情況量身定制出最適合 的解決方案，培訓(xùn)課程善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富的 現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)和講授經(jīng)驗，造就豐富的案例可隨手拈來、激昂的氣氛深深影響著學(xué)員、逐步深 入的授課技巧讓學(xué)員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。并且他的思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行演繹，案例詳實、融會貫通。同時其輔導(dǎo)過的企業(yè)已有百余家，其中既有像豐田汽車、霍尼韋爾鍋輪發(fā)動機、圣戈班玻璃、西門子電器、正大化工等世界500強企業(yè)，又有如上海寶鋼、旺旺集團等國內(nèi)知名企業(yè)，還不乏雕牌、強廣劍等實力雄厚的民營企業(yè)。
      另外每次培訓(xùn)對學(xué)員和客戶高度負責的職業(yè)道德和豐富的從業(yè)經(jīng)驗，使他成為被客戶高度認可專業(yè)講師，培訓(xùn)服務(wù)重復(fù)采購率高達85%。
美國的教育專家對多家工廠進行大量的研究，他們發(fā)現(xiàn)許多工廠普遍都存在這樣的問題：
1.工人沒有得到充分的培訓(xùn)就上線。結(jié)果造成次品率高，原材料嚴重浪費，工傷事故頻繁。
2.熟練工人最清楚如何改善自己的工作，而許多工作如果稍微改變程序或方式，效果就會大幅提升。但改善沒有系統(tǒng)化。
3.當工人樂于工作，沒有人際沖突時，工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)會很穩(wěn)定。但很多一線的管理者不知道如何激勵工人的積極性。
4、工作中的工傷事故會讓所提升的效率及節(jié)約的成本迅速失去價值，造成更大的浪費。
那么，通過TWI以上問題將得到明顯改善，具體請見“美國培訓(xùn)局TWI研究報告”！

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